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工厂或生产管理等

1，2003~2008年： 1）负责实装部13条生产线的生产技术支持、设备维护保养，生产达成与拉线日常工作。 3）品质改善及物料使用成本控制、新机种立上管理等。 4）监管生产线设备日周月保养及故障状态、操作员培训资料及相关标准书的作成与审核； 5）设备关键零配件及消耗品管理、SMT设备（含Feeder维修与保养）维护与保养。 2，2009~2013年： 1）负责实装部生产现场管理、人员（包括ME/PE）出勤管理，员工绩效管理。 2）负责实装部生产效率提升检讨与改善。 3）负责实装部生产计划的达成进度跟进和质量控制，各项生产与品质报表的确认。 4）负责车间ISO9000体系、6S推进与管理。 5）负责实装生产成本的低减和控制。 业绩： 1，任职间，解决了软基板（FPC）金手指粘锡及数码相机感光件（CCD）焊盘短路不良；BGA贴装短路、移位等上位不良；录音机系列电感线圈B面炉后掉件不良等。 2，品质方面： 100点以上不良率达到50PPM，30～100点不良率达成250PPM，30点以下及FPC机型不良率达成2000PPM。 3，生产效率： 通过生产线优化和设备故障、状态的管理，生产计划完成率达成98以上%，设备执行率达成90%以上，综合效率达成87%以上。SMT高速生产线每班日均完成约1000万点，多元化中速生产线每班日均完成约45万点。 4，物料损失方面： SMT chip元件抛料率0.08%以下，异型元件抛料率0.2%以下，异型元件散料回收利用率超过90%。

1，负责产线（SMT+DIP+组装）技术支持与产线平衡、效率改善。 2，负责生产设备的维护与保养。 3，不良品的跟进与处理。 4，5S工作的开展与ISO体系文件的执行。 业绩： 任职期间， 1，解决了电子琴基板小间距连接器炉后（DIP）短路不良。 2，担当生产线的效率保持在85%以上。 3，产线不良品控制99.9%以下。 4，担当产线的ISO文件执行率达成100%。

1，制定和完善品质管理制度，同时负责监督生产部生产作业及质量控制、现场管理及各种异常处理。 2，建立品质部KPI考核指标及实施与考核制度，实施标准生产作业方法及制造方法的改善。 3，制定品质管理制度、处理客户投诉及完善不合格品处理控制流程；制定品质不良的统计、检讨及纠正预防措施的实施和跟进体制。 4，根据产品特性及生产作业实际情况，修订和完善生产控制计划。 5，建立6S标准，并推动全员措施。 6，完善生产部ISO9000/TS体系文件，督促全员执行ISO9000/TS16949。 7，负责生产部与各个部门工作的协调，同时完成公司及领导安排的其它工作。 业绩： 1，品质体系及制度的推行，产品不良流出率5%下降到0.1%； 2，作业标准执行率提升至98%，产品直通率从约80%上下提升至97.5%； 3，客户投诉件数由月平均5件下降至1件。

彩电零部件生产现场工作指导，员工作业规范化指导。

1，负责生产部（含SMT车间、组装车间）生产计划的完成、质量控制、现场管理及各种异常处理；各项报表及日常品质数据表的确认，生产部日常事务及问题点处理。 2，负责建立和完成生产部KPI考核指标并实施，督导各车间按标准化作业及开展制程改善。 3，制定与完善生产部、品质部自IQC/IPQC/FQC/OQC品质管理制度品控流程客户投诉处理及不合格品处理控制流程；完成8D报告、品质不良的统计、分析、检讨及纠正预防措施的实施和跟进。 4，制定和完善生产部、品质部ISO9000/TS体系文件及相关工艺SOP，推动全员执行ISO9000/IATF16949。 5，负责编写生产部规章制度、车间管理制度及作业标准书，并组织生产部的主任、领班、员工培训。 6，负责客户品质异常对应及产品持续改进推进。 7，负责生产部PIE(PE/IE)、ME等工程技术的管理与产线工序工艺管控，制程效率跟进、设备稼动平衡及品质改善。 8，负责产线规划及设备引进，生产部6S标准建立并推动措施。 9，协同技术及开发部完善和修改生产控制计划，推动技术部对工艺参数、操作规程的标准化建立及作业指导书的优化。 业绩： 1，成功建立并维持运行生产管理体系、SMT质量控制体系、6S运作体系； 2，通过SMT产线平衡优化，产能最终提升125.11%。生产效率从55%提升到85%以上； 3，设备OEE由52%提升至80%以上； 4，质量损失率从1.3%低减至0.2%以下，FTT控制在30PPM以下，零公里不良率控制在50PPM以下； 5，组装/包装生产成品品质直通率从74%提升至99.2%以上； 6，成功通过三家车企（日产、大众、欧洲丰田）的审核并进入一级供应商链。

1，PMC管理，计划安排合理性评估、物料需求与进料进度跟进，生产车间生产计划的达成进度跟进、人员需求评估与引进； 2，负责制定生产部的生产控制程序及管理制度文件、生产部IATF16949体系维护管理； 3，负责评估、制订车间员工的作息方式（计件&计时）并实施； 4，负责生产部员工的绩效考核及管理人员的培训； 5，负责工厂PIE、ME等工程技术的管理及产线的制程、设备治工具等各种改善； 6，负责生产部的周、月报汇总及报告； 7，负责生产部现场（包括物料管控、效率、品质、设备、交期、安全、6S等）管理，日常事务及异常处理、QCC改善跟进及QSB对应。 业绩： 1，产线作息方式由计时成功转型为计件方式，即提升员工积极性，又提高生产效率； 2，充电枪焊接设备的冷却方式自动化改造。

1，负责冲压、氩弧焊、电阻焊车间的生产进度及工单完成率跟进。 2，部门KPI指标的实施、达成与班组考核。 3，员工安全作业及标准作业执行力跟进与监督。 4，协助工程依据FMAE（P）失效模式改善设计及制造方法。 5，现场5S的整顿与改善。 6，制造过程与CP（控制计划）的一致性保证和监督。 7，部门管理制度的改善、生产文件与报表的确认与审核。 8，部门周报及月报、异常分析PPT作成。 9，完善部门ISO9000/TS体系文件，督促全员执行ISO9000/IATF16949。 10，部门新进员工的面试与考核。 11，负责部门内的设备资产管理与维护、保养监管及部门设备技术员的管理。 12，负责生产部与各个部门工作的协调，同时完成公司及领导安排的其它工作。 业绩： 1，冲压工序漏冲孔作业方法改善，漏冲孔不良降至为0； 2，氩弧焊工序机器人焊接精度检测方法改善，QC检测时间由1.5分钟降至30秒； 3，电阻焊螺母焊接不良治具改善，螺母脱焊不良发生率0.5%降致0.01%。

Hitachi(SANYO)Feeder精度校正、Head保养。

质量管理、高品质要素、工艺管理。

精益培训（企业VSM价值流分析）

公司年度经营计方针与部门目标解码

行业管理经验： 1，13年外企经验，曾在2家世界500强企业（日资）工作，有丰富的外资标准化管理经验。 2，15年生产+技术管理经验。包括PMC计划、SMT制程、电子无尘车间、组/包装车间、五金冲压、焊接车间现场生产、效率、工艺（PE/ME/IE)控制等。 3，3年品管经验。包括制程、物料、工程CP/SOP/FMEA类及仓库管控。 4，丰富的车载产品经验，从刹车到汽车板金、DVR、充电枪、线束（汽车高低压线束、新能源、互联网服务器线束）等均有丰富的制程、品管经验。 工作技能： 1，擅长降本增效、质量改善、人员管理、持续改善 2，能够对公司年度经营计划方针进行部门解码及开展年度预算。 3，善于利用5W1H、SMART原则进行团队建设、数据分析和异常PPT改善报告。 4，善于利用PDCA管理、QSB快速反应活动推进各种质量改善，并对异常进行8D分析和编写8D报告。 5，熟悉6S与ISO（ISO9001、IATF16949）标准监管、执行及相关文件作成；熟悉SMT工艺制程及IPC-A-610标准。 6，熟悉设备技术管理（含ME、PIE等工程技术）及工艺流程管控、仓储管理、体系与工艺文件的制