求职意向/JobIntension

  • 到岗时间:随时
  • 食宿要求:包食宿
  • 待遇要求:面议
  • 求职类型:不限
  • 工作地区:广东
  • 意向岗位:总经理/副总经理 , 厂长/副厂长 , 其他经营管理
  • 其它要求:希望有明确工作目标供考核
  • 发展方向:

股东

工作经历/Experience

  • 新奥*********公司  
  • 2007年10月-至今
  • 任职:厂长、管理者代表

1.战略管理: 协助总经理制定企业战略目标,建立健全并实施发展规划、运作流程及规章制度,制定、分 解、落实企业年度经营目标,关注企业关键目标指标的动态状况,协调企业资源,确保企业战 略目标达成。 2.日常管理: 2.1组织建立健全生产指挥系统:核准订单评审,制定主生产计划,核准物料采购计划和生产 作业计划;检查采购和生产工作,确保生产订单完成。 2.2组织建立健全计划执行系统:依生产执行计划,掌握生产进度,协调车间工序,调度人、 机、料。 2.3及时召开生产周会月会和专题会,分析生产形势,检讨方案,形成对策,安排落地。 2.4组织建立健全设备管理系统:检查维修保养落实,提高设备完好率和利用率,确保产品品 质。 2.5组织建立健全品质保障系统:确保生产工艺执行、品质保证,发现异常及时组织解决和处 理,重大问题直接呈报总经理。 2.6组织建立健全职业健康安全系统:确保生产过程中的生产安全、消防安全、环保安全。 2.7组织建立健全薪酬考核系统:制定实施适用企业的薪酬考核系统,确保正确评价和激励。 2.8组织建立健全改善系统:引入专业IE(现场IE和系统IE),持续改进。 3.项目管理: 全权负责客户验厂工作。依客户、体系要求和企业实际情况,单独编制、执行 ISO9001/14001、OHSAS18001、SA8001、C-TPAT文件体系,顺利通过了欧美迪斯尼、家得宝等 客户严格的轮番验厂工作,最终在金融危机前(2008年)赢得客户订单量翻番,客户检验由原 来每批必验改为免检工厂(每年检验1次),由此每年减少了20多万美元的检验费用,提高了企 业信誉;后依据客户要求,在规范管理基础上引进6S、TPM、QCC、TOC、VE/VA等现场IE和系统 IE工具,建立精益生产体系;前后相比标准家具类单件产品均降1.5小时即单件产品生产周期 由7天降为5天半,原料利用率提升16%,废品率降低7%,设备综合利用效率确保在85%左右。

  • 裕华*********公司  
  • 2002年08月-2007年08月
  • 任职:总经理兼管理者代表

1.战略管理: 参与企业经营决策,兼管全盘工作,直接管理生产系统工作,起草企业战略规划、年度工 作计划。 2.日常管理: 2.1突破瓶颈,确保准时出货(抓主生产计划编制、执行及大单、大客户订单的跟踪;深 入一线,加 强沟通,团结核心员工,加强瓶颈管理和准时化生产管理,调整生产布 局,增加生产流水作业,调整岗位人员,指导员工操作动作,加强物料防护、匹配性 管理;强化来料、工序检验,确保在制品质,减少品质浪费,减少品质误工;加强数 据管理,减少物料损失;落实稽查、绩效考核制度,提升员工积极性、主动性;注重 客户满意度分析,加强员工思想教育,开展文体活动,培育以客户为中心的良好企业 文化,增强员工凝聚力,最终提高了生产效率,确保了出货准时)。 2.2优化程序,强化生产供应链功能(将原生产部职能分散与加强,组建PMC部、品控 部,工程部,亲自带队展开日常工作,再从内部提拔人员任职、制定部门工作程 序;强化制造现场管理;优化员工评价与奖励方法),从体制上确保了生产供应链功 能的强大与解决实际问题的能力。 2.3反复抓抓反复,建立精益生产体系(深入基层与报表分析相结合,逐步引进6S、TP M、QCC、TOC、VE/VA、IP(改善提案)等现场IE工具和通过后拉式生产计划确保均衡 化同步化柔性生产的系统IE工具,建立精益生产体系,持续改进;前后相比标准工时 单件产品均降2小时即单件产品生产周期由7天降为5天,原料利用率提升15%,废品率 降低5%,设备综合利用效率确保在80%左右)。 离职原因: 迁往外省 2000-8 ~ 2002-8 | 华国光学器材有限公司 | IE项目负责人 行业类别: 玻璃/光学 | 性质: 台资企业 | 规模: 10000人以上 描  述: 1.初期主管生产部瓶颈工序生产效率提高,通过观察、分析,排除了待机、待料、机械故障等虚假原 因,解决了因待人而致生产效率低下困扰。 2.后期负责生产部标工确认、生产效率、绩效工资提高、改善提案效果确认、设备保全、员工培训等工 作;深入车间确认机台产品标准工时,改善员工操作动作,与车间及生产部管理人员一起运用IE手法 分析、提高生产效率的方法,从效率角度提出公司绩效改善建议。 3.以生产效率为核心,以员工技能培训为主线,主导了新员工入职技能培训,将原来1个月的培训期缩 短为1周,全面提升了生产部生产效率,同时显著降低了人工成本。

  • 华国*********公司  
  • 2000年08月-2002年08月
  • 任职:IE项目经理

1.初期主管生产部瓶颈工序生产效率提高,通过观 察、分析,排除了待机、待料、机械故障等虚假原 因,解决了因待人而致生产效率低下困扰; 2.后期负责生产部标工确认、生产效率、绩效工资提 高、改善提案效果确认、机器保全、员工培训等工 作,深入车间确认机台产品标准工时,改善员工操 作动作,与车间及生产部管理人员一起运用IE手法 分析提高生产效率方法,从效率角度提出公司绩效 改善建议; 3.以生产效率为核心,以员工技能培训为主线,主导 了新员工入职技能培训,将原来1个月的培训期缩 短为1周,全面提升了生产部生产效率。

教育背景/Education

  • 华中师范大学
  • 1996年12月-2001年06月
  • 思想政治教育

所学课程有社会学、政治经济学、逻辑学、马克思主义哲学、邓小平理论等课程。

  • 湖北省枣阳市二中
  • 1982年09月-1984年07月
  • 普通高中

最后一届2年制高中,全市只有2所高中,理科。

语言能力/Language

  • 英语
  • 良好

  • 普通话
  • 精通

  • 粤语
  • 一般

培训经历/TrainingRecord

  • 深圳SGS
  • 2007年12月-2007年12月

为满足迪斯尼、家得宝等欧美大客户验厂需要,公司需要进行质量、生产、环境管理体系之外的职业健康安全、社会责任、产品出货安全等相关体系管理,以便提升公司全面管理水平。

  • 台湾讲师团
  • 2001年05月-2002年05月

为提升企业管理人员专业管理、操作水平,公司请台湾讲师团来讲解企业所采用的日本丰田生产方式及工业工程、瓶颈管理、企业资源计划(当时称谓),让我们眼界为之开阔,实践结合理论,既有豁然开朗的感觉,更有如虎添翼的实际。

自我评价/SelfDescription

有丰富的精益生产操作经验和各种管理体系编制执行认证验厂经验和多年生产全程管理经验。