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1.初期主管生产部瓶颈工序生产效率提高，通过观察、分析，排除了待机、待料、机械故 障等虚假原因，解决了因待人而致生产效率低下困扰。 2.后期负责生产部标工确认、生产效率、绩效工资提高、改善提案效果确认、机器保全、员 工培训等工作，深入车间确认机台产品标准工时，改善员工操作动作，与车间及生产 　部管理人员一起运用IE手法分析提高生产效率方法，从效率角度提出公司绩效改善建议； 3.以生产效率为核心，以员工技能培训为主线，主导了新员工入职技能培训，将原来1个月 的培训期缩短为1周，全面提升了生产部生产效率。

主要工作是全面生产管理，不断提高效率，确保品质、安全、降低成本、交期。主要业绩如下： 1.协助总经理制定公司战略规划和年度经营计划及各部门年度工作计划，跟踪 关键指标目标动态，及时处理重大异常。 2.建立健全精益人力资源行政系统、精益生产指挥系统、精益生产执行系统、 品质保障系统、设备保障系统、安全保障系统。 2.1第二年开始标准工时单台机月均降５天，即单台机生产周期由30天降为25 天，订单完成率100%，原材料利用率提升10%、废品率降5%；第三年生 产周期再降4天，原材料利用率提升15%、废品率降低5.5%。 2. 2ISO9001体系与精益生产管理相结合 　建立ISO9001体系，完善组织架构、明确责权利，强化生产供应链功能， 优化原有程序建立新程序；持续改进，在精益生产管理基础上的ISO9001 体系更高效更简化。　 2.3日常管理与精益生产管理相结合 　搭建工厂制造成本控制模型，建立标准工时，标准工价，确保公司与员工 利益双赢；精益制造后备业务团队培养与全员自主改善相结合负责工厂持 续改善项目，提升生产效率，降低生产成本；全面推行车间班组、6S管 理，促进车间管理改善。 3.培养、激励和领导下属管理团队，确实提高产能、品质，降低成本、交期。

主要工作是在代工厂（涉及电子、电器、电镀、家具、洗发水、包装等行业）推行精益生产（每年降低产品单价），确保品质、降低成本、保证交期、从而验厂过关，确保订单继续签订。具体工作内容如下： 1.全权统筹工厂的生产管理，负责整合企业的内外部各项资源，顺利通过验 厂，确保并增加订单，实现经营目标。 2.规划工厂年度经营计划和部门工作计划，降低成本，提高生产效率、提高产 品质量，优化作业流程。 3.全面负责建立健全工厂质量体系、环境管理体系等各种验厂管理体系、生产 指挥体系、生产执行体系、成本控制体系、设备管理体系、考核体系及各 项制度流程。 4.监督检查工厂各部门工作，人事、生管、技术、设备、品控、生产，保障生 产和经营的正常进行。 5.全权负责工厂验厂过关。

最后一届2年制高中，全市只有2所高中，理科。

所学课程有社会学、政治经济学、逻辑学、马克思主义哲学、邓小平理论等课程。

为提升企业管理人员专业管理、操作水平，公司请台湾讲师团来讲解企业所采用的日本丰田生产方式及工业工程、瓶颈管理、企业资源计划（当时称谓），让我们眼界为之开阔，实践结合理论，既有豁然开朗的感觉，更有如虎添翼的实际。

为满足迪斯尼、家得宝等欧美大客户验厂需要，公司需要进行质量、生产、环境管理体系之外的职业健康安全、社会责任、产品出货安全等相关体系管理，以便提升公司全面管理水平。

有近30年精益生产实际推行实践，经验丰富。