俊才网

生产副总、厂长、生产总监、技术总监、企业顾问、厂务副总、行政总监

一、职责： 1.主导制造基地（工艺、生产、PMC部门）日常职能运作； 2.负责制造基地生产计划、物料计划调控，确保均衡生产； 3.生产管理体系的搭建，自动化规划布局; 4.负责生产进度监督、品质控制、确保生产任务达成及协调出货; 5.负责对制造基地成本管控，产品交付，质量保证，客户满意度指标考核； 6.负责对制造基地人才梯队建设及关键岗位技术人员培育； 8.制定年度培训计划，每月定期对技术线与管理线人员进行5S、安全、技能、降耗意识培训。 二、业绩： 1.优化生产模块，由非标件向标准件设计改革，以最大化改善生产，降低防错风险 ，提高产能； 2.对生产线从投入到产出路线进行改革，导入拼接移动导轨生产线，减少因工序的衔接不合理而引致的换线转运频率，从而便捷生产流，提高效率； 3.每年培育出不少于10人的全能型技工，向售后、户外施工团队输送人才。

一、职责： 1.统筹PIE、PMC、生产、品质部门工作事务开展及监督； 2.根据公司年度销售目标，制定生产部门工作目标及计划，组织完成年度生产任务； 3.制定有效的激励机制，有效激发员工积极性、调动员工工作热情； 4.组织制定品质控制措施、质量检验标准，完善生产质量控制体系； 5.制定生产成本控制机制，严格控制材料损耗，降低外购成本，降低生产成本； 6.主导发掘有潜质的技术线与管理线人员进行人才培养、提拔、任用； 7.产品技术交底承接，组织制定产品生产工艺流程、SOP、辅材清单、工装制作支持生产； 8.监管安全生产、消防、环保工作落实； 9.参与公司上市前的关联事务筹备及落地。 二、业绩： 1.从订单的管理评审、技术资料的设计输出、物料保障、生产与交付方面进行改革，彻底扭转生产交付困难的被动局面； 2.建立系统的培训机制：培养多批多能工及综合管理人员，使公司管理水平得以提升及客户认可； 3.带头清理公司仓储多年遗留的各类呆滞产成品与呆滞料，盘活公司的资金链及场地周转； 4.产品技术资料、生产工艺流程、作业标准、产能标准工时数据库建立。

一、职责： 1.分管 PMC 、生产、品质、工艺、行政部门日常事务; 2.全厂安全生产、环保、消防事务主抓监管； 3.公司各类规章、制度、运作流程建立及实施； 4.公司目标管理制定及施行； 5.技能培训体系建设及关键人材培养； 6.车间激励机制制定及实施； 7.精益生产、节能降耗专项工作主导推进； 8. 公司验厂体系、生产质量管理体系建立； 9.疫情期间复工复产工作主导； 10.公司环评申报、雨污分流、排水单元达标、VOCs 治理工程等基建项目主导； 11.分厂搬迁、筹建、复产工作统筹; 12.公司年会、各类庆典活动组织策划。 二、业绩： 1.各部门运作流程、制度、机制从无到有的建立及落地； 2.理顺从订单评审、物料供需、排产不均衡、生产滞后等多年生产管理瓶颈； 3.逐步优化产品的生产工艺、建立各工序标准工时与产能数据库，导入自动化及工装改善生产提升产能与品质； 4.清理仓库各类历史积存的呆滞物料、产成品，盘活各类死帐、烂帐，有效整合存储空间； 5.工人工资由时薪转计件方案拟定及实施； 6.定岗定人梳理及精简生产一线及基层管理多余人手。

一、职责： 1.统筹PE、IE、TE、ME部门职能事务运作开展； 2.主导新产品导入、试产、量产工作落地； 3.主导工艺改革、产品技术设变事务落地； 4.负责新产品技术交底、组织制作生产工艺文件； 5.负责生产线技术支持、产线不良率控制、产能提升； 6.生产工装、测试架、自动化设备设计制作； 7.车间一线人员作业技能培训； 8.车间工艺路线布局规划、产能提升规划、成本规划控制； 9.组织推动工艺、品质、效率改善专案及精益生产项目实施。 二、工作业绩： 1.建立完善的产品生产工艺路线及标准工时数据库，供PMC计划排产数据及生产技术支持； 2.不断改进生产工艺，优化产品结构、简化生产，提高产能、降低生产及材料成本； 3.推行标准模块化专案改革，对产品配置设变，实现产品通用性需求，以最大化满足生产所需； 4.提案导入AI及SMT设备，彻底改变人手作业模式，最大化提供生产效率及降低人工成本。 三、职务晋升： 1.2001-2004年由IE技术员升为IE工程师； 2.2006年晋升为IE主管； 3.2008晋升为PE部经理。

一、职责： 1）PMC、生产、技术、品质、仓库、售后部门事务统筹； 2）对生产交付、发货准交、产品质量负责； 3）精益生产项目之机械手、立体仓储导入； 4）产品工艺标准、质量标准、物料编码建立； 5）新工厂施工、工厂部门规划跟进； 6）主管、班长、员工层级技术与管理培训； 7）主导绩效考核制度建立及推进； 8）主导工资方案改革由计时转计件。 二、业绩： 1）产值同比增长5倍，其中3月份（60/80/90）升吸尘吸水机产量，在精简人员后，以12人完成1万台成品入库，创开厂历史记录； 2）产品工艺标准化； 3）建立产品BOM; 4）优化仓存周转率及空间； 5）车间主管及员工由计时转计件，产值翻倍增长。

网络教育

1.21年工厂管理实战经验，从技术人员扎根走向管理，对生产、工艺（PIE）、品控、PMC、人事行政、后勤管理职能运作较为熟悉，并有一定的掌控能力； 2.擅长管理团队构建、人才培育、技术与管理培训； 3.擅长以制度、流程、数据、表单为作业流去开展工作及管理； 4.擅长目标管理及人员激励； 5.对电子制造工艺（SMT/AI/DIP）熟悉，对注塑、钣金、冲压、喷涂、电镀、印刷工艺了解； 6.熟悉安全生产、环保、消防管控与整治； 7.对公司各类突发事件，对不作为或寻衅滋事人员清退或处理有一定经验； 8.熟悉电脑办公软件及CAD操作； 9.熟悉各类验厂、查厂及应对； 10.性格开朗、处事严谨务实、较真、爱拼； 11.9.持C1驾照，开车熟练。