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1.22年的汽车、机械电子、LED产品、照明及开关插座、灯光音响等行业的工作经验，希望能将6Sigma&JIT等东西方精益运营管理的精髓融入到未来工作中。 2.在汽车制造、LED照明、新能源等高增长&高附加值等行业发挥精益生产、精益运营管理的经验，消除浪费、提升企业利润率，优化流程缩交付周期、降低管理&制造成本。 3.根据公司经营发展策略或内部改善规划，对产品研发设计、计划物流、工艺工程、制造现场、物料采购等流程持续改善。 4.建立维护ISO9000 & TS16949等全面质量管理体系的正常有效运行，将质量管理和制造工程、工业工程有机结合。 5.希望将多年来公司企业的全盘管理经验及“求知若饥、虚心若愚”的终生学习能力和公司企业未来共同成长、共创辉煌。

1、负责集团各合资工厂的生产工艺、品质管控和供应链配送的规划，协调、整合合资工厂和集团的生产系统对接； 2、推行精益生产，控制消除生产运营八大浪费，提高生产运营效益。规范新产品导入NPI流程，提高效率降低量产制造成本； 3、推行自动化生产，导入自动化设备，提高生产效率、提高产品质量； 4、监督和考核下属工厂的绩效，并向董事长、总经理季度/月度报告所辖工厂的生产、工程、品质、物流系统实际SQDCI绩效； 5、推行ISO9000、7S、TS16949与HSE环境安全管理体系(Health/Safety/Environment)及HOS霍尼韦尔精益运营系统，实施标准化、流程化、制度化管理，提高现场管理水平； 6、制定年度生产、IE工程管理规划、HSE生产安全管理制度并监督实施与执行，确保安全生产； 7、审核下属各部门年度、月度管理目标的达成与各项改善方案的执行； 8、优化组织人力资源架构，推动加强下属各级人员管理、技能培训。

担任PE、机械工程师、PIE部经理，兼生产经理。负责： 1、领导生技部管理全厂生产线所有自动化、非标设备、夹具模具。进行设备的日常点检、维护、维修。 2、加工设计新品喇叭、音响、功放所需工艺装备（夹具、治工具等），保证新产品顺畅导入量产。 3、编制新产品工艺文件（如QC品质工程图、作业标准、APQP/PPAP资料等）。 4、负责自动、手动流水线设备的维护保养、提高生产能率。非标设备、夹治具设计生产。 5、进行AV类如索尼、东芝、日立、建伍、夏普、爱华、三洋、雅马哈、汤姆逊等；车载类通用、福特、丰田、本田等新产品试作、小批量生产、量产等导入及试产指导书、试产报告编制等工作。 6、优化生产工艺流程，提高设备利用率；对工装、夹具进行持续改善工作，提高人员工作效率，不断降 低制造成本。 7、新产品试作、小批量生产、量产导入等工作。对采购质量监督，协调解决供应商技术质量问题。 8、建立制定完善的生产与物控运作体系。对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。确认并跟进生产计划，保证交货期持续提高产能并根据产品技术要求及检验标准，实施过程控制。

1.汽车配件类电器、散热器等产品工艺文件的编制。 2.产品新工艺改革，提高生产效率，降低劳动强度，生产线总体设计。 3.新产品开发设计，与汽车生产厂家（一汽、二汽等）配套，获1993年哈尔滨科技成果奖。 4.每年定期参加全国汽车配件春交会、秋交会，搜集行业信息、制定新产品开发规划。

担任副总经理、生产总监，根据公司经营战略目标，在总经理领导下，负责整个公司制造系统的整合及管理，规划新工厂及设定组织架构，统筹日常管理运营工作、执行公司政策。主要负责： 1.随时掌握生产状态,降低制造成本，持续改善生产工艺与产品质量。 2.及时解决生产中出现的问题，保证交付周期；生产过程中收集合理化建议并及时改善。 3.制定并实施全公司精益生产JIT及关键绩效指标KPI及年度改善计划,维护ISO质量体系运行安排内审和外审工作。 4. 缩短五金、塑胶模具制造周期，模具厂制模时间压缩至15天，制造周期缩短30%，装配效率提升30%。 5.提高制造质量，满足客户要求，合格率提升至99%。 6.推行并审核公司绩效考核，建立TPM全员设备维护制度，实现停机、废品、事故为零目标。 7.领导并培养下级团队提升其能力、积极性以不断提高并完成各项目标，保证员工队伍稳定。 8.审定公司具体规章、奖罚条例，审定公司工资奖金分配方案，审定经济责任挂钩办法。

担任供应链中心-总经理,工作职责： 1.协助董事长确定公司投资经营决策、制定中长短期发展战略并进行战略目标与规划的分解及跟进执行，确认新项目审核及产业结构调整等经营管理工作，定期跟进汇报董事会设定的经营目标； 2.秉持精益运营管理思想，持续推进订单履行周期缩短和战略供应商管理，持续推进供应保障能力提升和采购降成本，构建灵活高效、柔性的供应链体系；产品交付周期从30天降为12天、年同期采购成本下降10% 、成品交付合格率达99.9%。库存周转天数下降40%。 3.指导规划、协调公司的人力资源管理与组织建设，最大限度地开发人力资源，促进公司经营目标的实现和长远发展； 4.组织营运分析、机构效能评估；推动执行力强化建设，督导并推动各部门目标的达成； 5.负责与营销部门进行产销衔接，负责对内/外部各项制造资源的开发与整合/协调，并进行生产的组织规划及过程管理； 6.负责供需计划、主生产计划、物料需求计划、库存削减计划等的管理，保障供需平衡、均衡化的计划与生产； 7.负责产能规划分析，供应布局优化，构建灵活高效、低成本的供应链体系，确保供应商的合作能力持续满足公司要求； 8.进行标准化管理，包括标准制订、向国际标准化组织申报标准、在公司内部推行精益的标准化流程； 9.负责推进研发与供应商之间的同步工程，缩短产品开发周期，负责物料标准化信息收集并推动研发开展面向标准化的设计流程； 10.负责采购物料行业信息分析及成本核算，确保达成公司目标成本； 11.审核供应链年度财务预算，并监督公司财务管理及项目成本核算与控制，监控执行情况确保财务预算平衡； 12.公司公用技术模块管理，包括公用模块库管理、模块提交与分享管理，以及与其相关的绩效管理； 13.对生产工艺工程、制造工程进行管理，促进生产效率持续提高。对生产工艺、生产制程及质量管理进行整体监控，持续降低制造成本全面提高生产力； 14.负责供应链全面的内建质量体系推广，持续优化及简化公司核心流程及制定相关制度。参与公司各业务板块中心系统管理运作，处理重大异常事件。

在校期间所学课程有：画法几何、机械制图、机械原理、机械设计、电工及电子技术、自动控制原理、微机原理及接口技术、液压与气压传动技术、测试与传感技术、计算机控制技术、金属切削机床概论、汽车构造、汽车营销与贸易、汽车运用工程、汽车电器与电子控制系统、汽车检测与诊断技术等

学习期间所学课程有：工程力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工及电子技术、自动控制原理、微机原理及接口技术、工厂电气设备、液压与气压传动技术、测试与传感技术、机械系统设计、数控技术、超精密加工与特种加工、计算机控制技术、金属切削机床概论等

在校期间所学课程有： 人力资源开发与管理、企业经营决策与执行沙盘实战模拟、国学传统与企业文化建设、中高层管理技能提升、市场营销学、企业财务管理、领导力与执行力、管理经济学与决策支持、品牌营销与塑造、打造高绩效团队、管理心理学、公关危机处理策略与方法、企业法律实务、投资项目分析、商务谈判博弈等。

针对扬声器及音箱的设计、制造者培训扬声器及音箱的音响基础理论、制造工艺及流程、常见不良种类及原因、常用设备等。

ISO9000结构、基础和术语，体系的基本要求及建立，体系的维护与内审等；针对汽车及配件行业的QS9000质量体系相关培训内容等。

5S的起源与发展，推行5S的目的，中日现场管理差别，推行5S成功的关键，5S之间的关系，5S与其它管理的关系等。ISO14000环保体系建立、维护、审核等相关内容。

公司与企业的人力资源发展规划、组织功能、组织架构、部门职能设计、薪酬体系、授权体系和管理流程，改善经营管理的各项政策和策略，如何建立并完善招聘、培训、薪酬、绩效、干部管理及员工全面发展体系，制定和完善人力资源管理制度等。

TQM质量简介、模式、验证和未来的改进；TPM概念及特点、其理论基础、推行的要素和步骤，TPM中小组自主活动、设备点检制及开展TPM活动的意义等。

CPI持续质量改进实施原因、必要条件、过程及优势和劣势的分析，如何建立与推行等。针对汽车及配件行业的TS16949质量体系相关培训内容等。

KPI的理论基础、关键绩效指标的特点、作用， 建立KPI指标的要点、 体系基本特征、设计的基本思路及方法、体系的确定及目标制定、建立流程等。

基于成本、质量及缩短交期，确定价值流，运用6Sigma工具、拉动式生产、看板管理等，优化运营系统各流程，通过持续项目改善，最终达到成本最小化、成本最大化的运营体系目标。

精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择。本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、接近零库存的生产管理方式享誉全球，本田不仅在汽车业成为精益生产、精益物流的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。全景式精益生产系统实战沙盘模拟将我们将带您走进本田的现场。

1.自毕业至今孜孜以求22余年，不断学习和积累过程中，专业技能、管理技能得到充分锻炼和提升。 2.有灯光音响、汽车配件、机械五金、塑胶模具等多个行业20年以上的开发设计、制造生产、工艺技术、品质管理等专业经历及丰富管理经验。 3.有强烈的目标意识、团队精神，亲和力强善于激励属下；工作中实事求是、融洽合作敢于承担风险，有良好的心理素质和全局观。 4.熟悉现代企业系统化运作和管理，对制造类企业有充分理解和经验，可良好管理中小型企业的运作。能根据企业现状，及内外部因素，制定适合企业发展竞争等战略经营目标，熟悉企业行政管理知识。 5.编制、审核、完善各类管理制度；再造企业运作流程，导入先进生产方式，提升生产效率，激励员工士气。 6.能对企业内外部资源进行整合，降低采购运输仓储制造销售设备维护、消耗等成本费用；能运用各种统计及管理手法，分析提高产品品质；具备培训指导审核整改技术研发工艺、生产等系统流程的专业能力。