俊才网

精益求精！

1、对产品结构不良外观工艺制作可行性评估，修改产品后与客户端进行确认动作。 2、主导设计阶段的评审及后续T1试模，确保设计输出与输入及模具满足客户要求。 3、管理设计组日常设计工作，具体调配安排设计人员设计进度及结构图面审核。 4、根据客户要求，按照相关要求，提供满足客户要求及生产所需的设计图纸。 5、针对加工和试模过程中出现的问题，对模具结构及涉及产品EC作出修改方案。 6、试产量产现场跟进，指导解决瓶颈疑难问题。 7、整理设计过程中的文挡并存档，以备日后查阅。 8、从事出口模具及附带自主研发产品设计设计，涉及范围比较广泛：空调洗衣机汽车电子医疗电器通信手机等包括苹果等一大批知名厂商大、中、小型产品及模具设计与制造。

1.新项目产品结构设计，进行产品开模及投入生产可行性分析，提出结合实际产品制造可能产生的问题点建议改善方案，制作DFM，模流分析。 2.指导新模具开发设计，跟进设计过程中产生的疑问及问题加以处理。 3.与生产部门共同协商产品生产可行性以达到降低生产成本，并评估后续组装及功能要求达标性。试产备料。 4.模具试样，样品确认。主导制作BOM表，作业SOP，包装式样书，制程工艺流程注意事项及图面发行等。并针对模具不良及产品C修改产品知会客户端确认后制定修改方案进行修改模。 5.样品工艺制作，包括热熔、超音波、印刷、烫金、喷漆、雷雕、UV等，组装打样。并反馈工艺组装过程中问题点到模具或产品改善。 6.依据产品或整机外观检验标准、功能测试标准进行验证，如出现异常后抓出问题重点提出改善建议与客户端作样品确认，确认修改方案后EC产品跟进处理，组装打样重新验证。 7.样品样机承认，包括结构与外观功能等 8.组装作业指导书制作，量产跟进，生产中问题点或新增EC跟进处理。 9.公司主要产品：3C类电脑一体机，机箱外壳及周边产品。汽车导航仪及内饰件，自动化扫地机，各类医疗及运动器材等。双色成型是公司一大特色。公司运行ISO9001、14000及ST16949系统。

1.从模具学徒修模开始逐步掌握模具加工设备：铣、钻、磨、车床、火花机、线切割（快走丝）等机床设备加工操作，严格管控各零部件加工工艺及公差，认真学习模具装配要点，如：配斜顶滑块顶针、料管车床装配等。发展到后来自己独立制作装配整套模具。 2.因公司工作需要各管理人员领班以上评选，因工作积极主动且完成效率较好，进行岗位调动进入电脑锣操机操作，并以此为基础进行电脑锣编程学习以视为公司重点培养。 3、掌握基础电脑锣编程知识，过程中不断学习3维基础操作及曲面构建产品图，对模具结构设计具有一定程度掌握。 4、公司主要产品为锌铝合金照明类灯罩附带开关电器面板类塑胶产品。包括水下照明灯、路灯、展厅灯等。

1、新项目收集设计前的必要的技术资料，核对收到的3D产品或自建3D产品与客户2D产品图纸尺寸技术要求的一致性，按客户公差尺寸技术要求，检查并修改制定产品在成型收缩变形后的尺寸公差以符合客要求，并以面谈或邮件方式与客户沟通处理潜在的不良因素。 2、结合客户2D图面技术要与3D产品图及相关外观功能要求：制定选择符合要求之模具材料，对模具设计过程中模具分型面选择、模具结构、模具的浇注系统、模具的排气、支承零部件及合模导向机构设计、成型零部件的结构设计、工作尺寸计算及其强度、刚度校核，顶出脱模机构和侧向分型及侧向抽芯机构的类型与工作原理，温度调节系统设计，标准模架和注塑机选择以及模具设计流程的标准化制定。 3.对模具各成型零部件的加工公差技术要求和各分型面、成型面、滑动面、靠破面、碰穿面、紧配面等，配合公差技术要求的质量管控。模具各零部件的热处理要求以及各零部件的粗、半精、精、超精加工的技术公差余量要求的制定。 4.全3D制作完成后召集制模钳工及注射技术员等人员进行开模前检讨，结合各部门提出有效建议后完善3D图后进行模具散件出图。并时常与车间相关技术人员沟通处理解决模具制作过程中加工制造方法，加工难点，提出合理改善方案，以利于计细节结经验总设、提高生产效率、缩短制作周期、降低成本、改善品质、提高自身的综合素质，不断完善自身技术水平。 5.模具试模：模具调试中的注射成型质量的控制和试模后的改善方案。后续产品EC修改模出图及试模验证，直到模具顺利进入大批量生产。 6、荣丰为专业模具制造与注射成型厂，具完善的ISO管理体系。具备大型模具、出口模具设计制造实力，主要设计制造：电器电子类机壳产品、电脑塑胶配件、手机外壳、遥控器、小家电、空调窗机、加湿器、抽湿机、微波炉、汽车内饰件、塑料玩具等等，所涉及的产品较为广泛。

1、产品开模、注塑成型及产品外观、装配可行性评估分析，以DFM格式提出修改建议及制定修改方案，并修改3D产品图与客户端进行确认。对特殊产品进行模流分析以利于产品成型优良化 2、制定开模进度表，管理日常设计工作，有效调配设计人员设计进度，合理安排各岗位工作内容，团队精神得以体现，使其工作效率最大化。并定期予上司汇报工作进度。 3、指导处理设计过程中出现的疑难问题点，致使模具加工简单化，易于产品注塑成型。 4、模具试模现场跟进，及时掌握模具问题点及产品成型困难点，针对难点提出改善方案和修改3D产品图，待确认后进行模具修改落实并验证。 5、后续产品EC及模具修改，试产量产可能出现的问题跟踪处理，保证生产无异常及进度不延迟。 6、模具验收资料制作。归档存档便于后续查询。 7、主要从事手机、电脑机箱、笔记本电脑外壳及周边产品、接发射器、充电器等模具产品。

材料及模具基础理论知识学习，工程机械制图学习绘制、工程力学、机械设计、工程材料学、材料成形原理与工艺，模具设计技巧及CNC基础编程等。

材料及模具基础理论知识学习，工程机械制图学习绘制、工程力学、机械设计、工程材料学、材料成形原理与工艺，模具设计技巧及CNC基础编程等。

熟悉产品设计制造流程，产品结构设计，具备项目开发管理经验，熟悉产品外观工艺，装配功能要求，能有效解决产品装配不良及功能测试NG等异常。有实践管控产品制造工艺品质，如：产品组装、印刷、热熔、烫金、超音波、喷漆、雷雕、UV等。制定各项项目文件，如：承认书、BOM、SOP、SIP\QC工程图、包装式样书等。熟悉塑胶材料特性。 精通塑胶机壳类模具，熟悉双色模，压铸模模具结构，熟练应用模流分析软件对产品进行成型模流分析，对模具加工工艺及产品成型具现场跟进处理经验。熟悉模具钢材特性，模具加工工艺。 应用CAD以及UG(全3D)进行整套模模具详细设计。具出口模(欧美)模具设计经验，并具较强团队精神！