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往质量管理方面发展

兴科集团是一家主要生产(塑胶.硅胶)手机按键.手机外壳.手机摄像头等成品此外加工塑胶以及硅胶半成品。 进入公司后负责过注塑塑胶·油压硅胶，喷油/涂，丝印，镭雕.，五金冲压，折弯组装，包装，等工序首件确认或巡检.现场7s的监控等工作，提升为IPQc组长后，主要负责，小组考勤统计，现场工作纪律，人员安排与协调，处理质量异常，QC记录的审核，标准的判定，新人的传帮带。 1.首件﹕根据客户提供的资料.样品.图纸.对新品.长期未生产的产品或更改工艺后再次投产的产品进行.尺寸.外观.结构.性能.颜色以及工艺或所使用物料等全方位检验确认，并签首件留样，现场按签样生产。 2.巡检﹕过程中两小时巡检一次·按首件样品的标准对生产之产品的·外观·结构·进行不定时的巡回检验.此外对作业员是否按作业指导书作业，机械设备运转是否正常.供应商来料以及上工序来料是否合格，作业方法的来源是否有效，现场工作的环境是否良好，我们要全方面观注.异常时及时反馈现场改善。 3.抽检﹕对进仓入库或转下工序的产品按客户样品.首件.客签限度版的标准再次按比率进行抽检把关。

公司主要经营范围包含开发及制造笔记本电脑成品、及其相关零组件半成品，公司规模两万多人，负责组装部以及注塑部首件确认.巡检以及抽检.监督现场按标注化.规范作业。 一.首件确认﹕ 1.根据工程部提供的相关资料.样品.图纸.BOM，生产加工单，计划单，对现场送检之产品进行.尺寸.外观.功能.颜色以及工艺等全方位首检，确认合格后在首件记录上签字确认并签样。 二.巡检抽检: 1.过程中按照首件样品的标准对生产之产品质量进行抽检，并填写质检记录。 2.按SOP或作业指导书对各工序工艺进行确认，是否有漏工艺以及未按工艺要求进行作业现象。 3.对洛铁温度，静电环，电批拧力进行检测。 4.按照BOM表对使用物料编号，名称，型号，规格，数量，外观，颜色进行核对，是否有误。 5.作业员状态是否稳定，现场安排是否合理进行确认。 6.监督现场8S工作，提供质量标准。 7.监控生产过程，发现异常时及时填写品质异常纠正预防措施报告反馈现场生产组长进行改善。 8.跟进现场对异常处理的结果，验证处理后的效果，对异常进行调查，记录，总结，上报处理。 注意事项，用错物料，漏工艺，错工艺，混料，配合度不匹配，清场不彻底，假焊，虚焊，焊点过大等

公司200人左右，主要加工化妆品，例如，眼霜，保湿霜，洗面乳，洁面乳，精华素，精华乳，精华水，洗发乳，护发乳，沐浴乳润肤乳，隔离防护霜，体用凝胶，脸用凝胶，面膜等产品。 工作内容: 1.对包材如，玻璃瓶，各类塑料软管，亚克力瓶，电镀品，纸箱，彩盒，标签等来料检验工作。 2.对生产挑选出来的来料不良需要退供应商的物料进行最终抽查，审核确认。 3.对洗瓶实，罐装，包装，进行首件确实认，巡检，抽检以及填写质量记录，签订外观缺陷限度版，提供品质标准，监控生产过程，纠正现场不良作业习惯。 4.处理来料或制程品质异常，调查客诉质量异常原因，提供预防对策。 5.管理样板室，陪同客户验货，处理客人反馈的异常。

工厂主要生产，乳，水剂，膏，霜，面膜，油类，化妆。 1.负责处理来料包材检验岗位，洗瓶车间，灌装车间，包装车间，成品出货检验岗位反馈的质量异常,提供质量标准（如签外观缺陷限度板以及对已生产的不合格品提供处理建议）,对车间挑选出需报废的不合格品进行抽查把关，最终审核签字确认。 2.监督现场5s，生产现场质量风险评估，纠正现场不良作业习惯，推动现场按标准规范作业.（对多次出现质量异常的工位，进行原因分析，是作业员的能力不能胜任？是作业员的工作状态不稳定? 是作业员对标准不明确？还是现场安排不合理？查找原因，通知车间主管改善） 3.样品室管理（按照第二天的排产计划发放现场需要的产品样板以及及时推动现场归还),。与外部门进行沟通对新品样版以及生产加工单的索要,每天下午与生产部主管，各组长，线长，按排产计划，加工单，样板，以及客人其他要求，针对第二天所需要生产的产品质量要求以及注意事项进行讲解。 4.打印相关报表，质检记录的审核与整理，统计质检员考勤，监督现场工作纪律，质检员工作的安排与协调，对部门质检新入职人员的传，带，监督组员工作动态。 5，每周与生产文员一同对，原料仓，配料间，乳化车间，半成品仓，拆包间，洗瓶间，容器消毒室，容器储存间，灌装车间，包装车间，5s进行定期检查，将各车间检查结果，拍照发至公司群，有异常时及时通知车间部门主管改善。 6.统计每月各供应商来料批次合格率以及异常，推动采购联系对应供应商改善，统计客诉异常，调查分析原因，制定改善方案，告知组员或车间在生产过程中重点跟进或落实,统计组员在过程中发现的严重不符合项，以异常报告的方式反馈车间主管调查原因，提供改善措施，监督生产车间按照要求进行落实。 7.订单发外OEM厂加工时，出差到OEM厂驻厂，指导现场生产（手把手教各岗位按正确的工艺流程或方法作业），讲解产品质量要求以及注意事项，监督ODM厂按要求对包材进行检测，监控生产过程，防止现场偷工减料，推动OEM厂严格按流程规范作业，纠正现场不良作业习惯（不安流程作业现场可直接要求厂家停产整改或返工），提供品质标准（如签样或签外观缺陷限度版），处理品质异常，与外厂负责人沟通协调推动车间保质保量交货。

负责过对五金冲压，折弯，焊接，抛光打磨，组装首件确认，巡检，抽检，填写记录，异常反馈，异常跟进，等工作。

植物医生化妆品品牌国内有约三千家专卖店，有一家加工厂（子公司广东盛美化妆品）位于佛山（总司位于北京，北京明弘科贸）有三十几家来自广东省内，上海，天津，苏州，杭州的ODM合作厂，有四十几家包材供应商合作商 1.在佛山办公，在供应商质量管理组，负责供应商质量管理，如植物医生化妆品，新品首次生产，委托ODm合作商加工时出差到加工厂驻厂，跟进新品质量，指导现场生产，灌输质量意识，提供质量标准，要求ODm厂按规定对包材进行检测，并出具线上所使用包材检测报告，监督现场按要求对过程产品质量进行检测或把控，监控生产全过程，防止现场偷工减料，推动现场按标准规范作业，处理各类异常，抽查产品质量，出具成品报告 2抽查ODM以及包材供应商厂到现场进行突击检查，检查内容如，现场环境卫生，生产流程安排是否合理，有无按工艺要求进行作业，产品有无生产加工单或作业指导书，物料有无标识分类，车间，仓库，有无蚊虫灭杀，防鼠工具，产品标准是否按我司质量要求进行执行，有无按我司要求进行做检测，生产之产品有无我司签样，生产批记录是否完善，多次出现的质量异常有无对现场相关人员进行培训，来料，制程，出货前，有无专人做质量把控，进行评估，存在质量风险，不合理的及时推动现场整改 3.ODM厂以及包材供应商厂发生质量异常无法确认时，出差到现场进行分析，评估，提供标准（如签缺陷限度板）或处理建议，对需送外检的半成品取样送第三方检测，并及时跟进检测进度 4.对包材来料不合格或ODM厂加工我司产品的客诉异常进行分类，统计，调查分析原因，催促合作商及时改善，推动合作商完成我司质量目标，收到消费者投诉后，及时催促厂家内部查找原因，提供整改方案，定期完成整改，对重复性发生质量异常的厂家，出差到厂家现场调查原因，制定整改计划，推动合作商按要求实施整改，现场验证改善后的效果。 5.催促各ODM厂每批次产品生产完成后，每周统计一次，将成品出库检测报告以电子版扫描件发至本岗位邮箱，由本岗位，进行审阅，整理，分类后，与对应ODM厂营业执照，生产许可证图片，整合后上传至钉钉共享盘，供药监局对店面提出需求时可随时提供 6.对包材供应商以及ODM合作商，供货质量情况，现场巡视情况，配合度，处理问题的能力，市场反馈情况，对我司的重视度，进行评估，打分，统计各合作商供货数据如，月，季，年质量走势，供应商供货质量对比，合格率 7.与供应链，计划部，新品组，研发部，共同协作推动合作商保质保量按时交货蚊虫灭杀，防鼠工具，产品标准是否按我司质量要求进行执行，有无按我司要求进行做检测，生产之产品有无我司专人签样，检验记录是否完善，多次出现的质量异常有无对现场相关人员进行培训，来料，制程，出货前，有无专人做质量把控，存在一定质量风险，不合理的，及时推动现场整改。 3.OEM厂以及包材厂生产过程中发生质量异常无法确认时，出差到现场进行分析，验证，提供标准（如签缺陷限度板）或建议，对需送外检的半成品取样送第三方检测，并及时跟进检测进度。 4.统计包材供应商厂来料检验合格率以及各OEM厂客诉率，推动各合作商完成我司质量目标，对各异常进行分类，统计，调查原因，提供改善建议，推动供应商改善，收到消费者投诉后，及时催促厂家内部查找原因，提供整改方案，定期完成整改，对重复性发生质量异常的厂家，不定时出差到现场进行验证，查看供应商以及OEM厂有无按要求进行整改，跟进验证整改后的效果。 5.催促各OEM厂每批次产品生产完成后，每周统计一次，将成品出库检测报告以电子版扫描件发至本岗位邮箱，由本岗位，进行审阅，整理，分类后，与对应OEM厂营业执照，生产许可证图片，整合后上传至钉钉共享盘，供药监局对店面提出需求时可随时提供。 6.与供应链部，计划部，研发部，共同协作推动合作商保质保量按时交货，催促厂家及时取样发至总部做留样观察。 7.对本月工作进度进行总结，月底部门例会时进行分享，准时上交当月KPI，新门店开业时每月下店支持一次，帮助拉会员。 8.负责供应商质量数据统计，如月，季，年质量走势，供应商供货质量对比，供货批次，不合格分类，不合格品处理方式，合格率等。

一.11年品质把控经验，做过IOC,IPQC,OQC,驻厂，供应商品质管理，在塑胶，硅胶，喷油，丝印，移印，纸品，数码打印，胶印，丝印，模切排废，烫银，烫金，分条打包，电子产品组装，包装，部门做过质量把控，5年化妆品厂质量把控经验，对化妆品内外包材，洗灌包，生产过程标准，品控要点较熟悉，可制作生产BOm表，加工单，有同行业各类包材来料制检验标准资料，可制作来料，制程，出货检作业指导书，做过化妆品内外包材来料检，监督过拆包，洗瓶或风枪去尘，消毒，散氧过程，做过灌装，包装，打码车间首件确认，巡检，成品出货检，订单委托ODM厂加工时出差驻厂跟进质量，新品首次生产时，出差到ODM厂现场做指导，监督厂家按要求对包材进行检测，并出具线上所使用包材检测报告，监督现场按标准规范作业，防止厂家偷工减料，监督ODm现场按要求对产品质量进行检测或把控，监控生产全过程，抽查成品质量，发现品质异常或不符合项，通知现场整改，返工或停产，在供应商质量管理组做供应商质量管理，调查分析客诉原因，督促加工厂改善，不定期到包材供应商厂或OEM厂进行巡视，如现场卫生环境，生产设备，检测设备，生产流程，人员配置，能否满足我司保质保量交货，进行评估，有异常时，及时推动OEM或包材供应商整改，供应商以及OEM厂对异常或标准无法确认时,出差到厂家现场进行分析，评估，提供标准或建议,，客诉时，第一时间通知厂家内部调查原因，提供改善方案，对供应商来料异常较多或OEM厂加工的产品客诉率较高的情况下，前往现场调查原因，制定计划，监督整改，验证改善后的效果，对包材供应商以及OEM合作商，供货质量情况，现场巡视情况，配合度，处理问题的能力，市场反馈情况，对我司的重视度，进行评估，打分，统计各合作商供货数据 二.曾对化妆品包材做过的测试，满口容量测试，密封性测试，附着力测试，拉拔力测试，，拧开力测试，拧紧力测试，配合性测试，荧光测试，重量测试，涂料测试，耐寒，耐热测试，相容性测试，光照褪色测试，耐老化测试，水浴测试，汗液测试，耐压测试，不干胶服帖性测试，起泵次数测试，水煮测试，RCN纸带摩擦测试，酒精摩擦测试，硬度测试，泵液效果测试，销售跌落测试，丢包测试，模拟运输测试（导电率,PH值，粘度测试有做过） 三.负责做过的供应商数据统计:1.供应商供货质量对比2.各供应商月来料质量走势3.供应商日常综合品质评分4.各包材供应商绩效评分5.OEM厂日常综合绩效评分6.合格率等 有驾证会用Excel PPT Word