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企业管理

（一） 直接责任 1、 正确传达副总和总经理指示，将公司政策、资源落实； 2、 负责各班组之间的沟通和协调工作； 3、 负责向直接下级授权并布置工作任务，负责对生产部日常工作管理，直属人员的管理和工作考评； 4、 根据《生产计划》，组织实施生产作业，确保生产计划完成 5、 负责生产进度的安排，对生产过程中发生的一切问题均得到及时解决处理，确保生产的正常进行，按时完成生产计划； 6、 负责深入车间指导生产的组织工作，搞好车间的合理布局，优化人员的劳动组合，努力提高劳动生产率； 7、 负责做好各班组人员的培训，经常对下属的工作给予指导、督导、检查和业绩考核； 8、 积极完成上级领导安排的其它工作。 9、 负责产品的生产控制、生产进度的跟踪，审核部门间的月报表. 10、合理使用设备，搞好设备的保养，提高设备利用率。 11、厉行节约降低物耗，按照产品目标成本，搞好本车间的产品成本控制。 12、结合车间实际，按照5S要求做好相关工作 （二）领导责任 1、 对生产管理中的各种规章制度及劳动纪律的执行情况负责； 2、 对生产中的各种物资（含设备、工具、原材料等）的管理和有章可循负责； 3、 对TS16949质量管理体系和ISO14001环境管理体系在生产车间的执行情况负责； 4、 对生产员工的文明生产、安全施工教育负责，严防各种工伤事故、设备事故的发生。 5、 对生产部质量目标的完成情况及统计数据的真实性负责。

1、根据公司经营战略与部门工作目标，制订所辖车间的中短期工作计划、建立健全高效的生产管理系统（制度/流程/方法/管理工具等），完成各项生产任务，为公司发展提供生产和成本方面的保障； 2、现场管理与问题处理： - 日常现场管理（人机料法环），并持续推行5s和现场外观整洁； - 监督洁净车间的环境控制状况； - 不定期对车间现场进行巡查，发现并及时解决问题； - 制订并推行所辖车间的年度ehs（环境、职业健康、安全）工作计划，避免发生事故，确保安全生产； 3、人员管理与团队建设： - 优化车间内部组织架构、组织并督促部属完成各项工作和绩效目标； - 部属的培训/考核/发展/晋升/奖惩/降低员工流失率； - 提升和优化管理团队能力，并逐步实施高潜质人才的培养，逐步建立人才梯队； - 参与制订/修订车间薪资管理制度； 4、生产排产与准时交货：参与审核确认生产计划的合理性，并监督生产进度、计划执行、订单完成情况，最终确保准时交货，达成客户满意； 5、生产效率提升与成本控制： - 通过开展各类持续改善（ci）与作业标准化活动（sop），优化生产流程，提升生产效率； - 规划相关kpi指标的目标值，并持续改善，如 dl cost（直接人力成本）/oee/物料损耗/报废等等，定期检讨达成效果，确保目标完成，从而控制制造费用，降低生产成本，提高设备利用率； - 审核车间成本统计报表、组织开展成本分析，并完成生产成本控制目标； - 审核设备维修计划并监督实施； 6、现场质量管理：组织制订并实施所辖车间的质量目标，确保质量管理体系执行到位，组织开展部门质量活动、推动品质改善，进行质量分析、质量异常处理，减少返修返工，最小化wip，提高产能； 7、产能评估与开发：分析评估产能现状，并不断挖掘产能状况，组织协调各方达成目标，从而提供必要的生产能力保障； 8、人力配置计划与管理：依据产能状况和销售预测，分析并确定生产员工的年度配置计划（人力需求计划），及时提前招募及调度，避免人员不足或过剩； 9、数据管理：协助建立健全生产数据的收集提供和分析机制，确保各职能部门决策基于及时准确的数据；

提升企业管理升级新设立一个新部门持续改善（CI），制定初期、中期计划方案导入精益生产管理，成功帮助企业从半粗放式管理向精细化管理转变。 建立完善品质管理系统，生产计划控制系统，成本在线控制系统。实现生产效率提升对订单的快速交付，质量更好，损耗低，有效降低生产运营成本（节省成本500万元）。 新工厂的生产线设计与现场规划，从硬件与软件融入精益生产管理，打造业界领先的现代化工厂。 统筹管理从老工厂搬迁到新工厂的各项工作，比原计划提前6个月完成搬迁、试产、大规格产生的过程。 推行现场6s体系运作及精益工厂的设计与规划，实现全厂5s和安全三级标准，体系管理； 能够帮助公司变革、创新、以及公司生产运营监督管理。设计与优化产品工艺技术流程改善，研究 引进本行业先进流水生产模式，持续优化现有生产运作模式，消除各种流程浪费，提升质量，建立流动生产线提高生产效率，有效降低成本各库存。 主导生产现场各种物流问题持续解决熟悉ie手法，建立各个工序标准流程和标准作业sop以及一体化u型生产线的布局； 能够建立团队，完成上级传达任务，培训团队精益生产管理工具运行，领导团队推动各种新项目运作； 能帮助公司建立安全生产责任制度及各工种安全操作规程和员工安全三级培训等等； 熟悉5s、ehs环境健康安全体系管理，设备tpm全面生产保全，利用精益工具消除八大浪费，日常管理改善mdi，价值流vsm、els企业精益六西格玛知识。 有较强的沟通协调能力，领导能力，问题分析解决能力各项目推广能力。

1、在总经理的领导下，全面负责公司的生产运营工作，一切管理行为对总经理负责； 2、协助总经理编制公司中长期发展规划，提出季度工厂奋斗目标和中心工作及重大措施方案，使企业不断增强活力，开拓前进。 3、组织人员编制产品加工的质量标准和生产作业指导书，按ISO9000标准建立质量管理体系，确保产品的质量满足客户的要求及相关行业标准； 4、贯彻、执行公司的成本控制目标，监控各小组物料到位、使用、损耗情况，控制部门使用物料报损符合规定，并努力降低物料报损率，杜绝物料浪费现象；积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；认真抓好库存物料的盘点及损耗统计，必须做到“先进先出”。 5、加强现场生产经营管理，推行“5S”管理，不断提高企业基层员工素质，确保按时完成生产任务，不断提高企业经济效益；5、加强现场生产经营管理，推行“5S”管理，不断提高企业基层员工素质，确保按时完成生产任务，不断提高企业经济效益； 6、编制日生产、采购、质量、验收单据等统计报表，为生产经营活动总结经验，找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供综合分析资料； 7、督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，协调各部门的工作，发现问题并及时解决。 8、负责抓好员工安全生产教育，严格执行安全法规及生产设备安全操作规程，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生； 9、组织各部门开展各种形式的培训工作，不断提高工厂员工素质； 10、负责生产、设备、安全、环保等制度的拟订，检查、监督、控制及执行规章制度； 11、建立可量化、公开、公平、公证的绩效考核机制，提高员工工作的绩效； 12、切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件。 13、全面负责监督审核本部门工人的出勤、加班情况，部门所需人员的招聘，录用，请假签字，异动，调配，培训、考核及人员流失。及时协调解决部门内外矛盾，确保人员稳定性。 14、负责相关生产管理文件、行政人事制度，程序文件的会签及部分拟定，对于相关需处理文件及时做出处理决议。 业绩： 建立生产计划指挥调度系统、 ● 品质控制系统、 ● 员工技能与发展、 ● 晋升与绩效管理、 ● 设备全员维护（TPM）、 ● 现场5S标准化、目视化等。

超过10年大型外资企业(500强）工作经验。精通制造型企业的整体流程，对工厂运作中产生的各类问题有很强地分析和解决能力； 拥有专业的物料控制技巧。即便MRP不太好用的情况下，仍能快速掌握物料状况。适应小批量、多批次、短交期的生产类型。 拥有缜密的生产计划控制方法。整个生产计划过程透明化、图形化。中长期的产能规划能较早发现各生产要素的短缺或富余，合理调配生产资源； 精益生产系统的导入和改善；多年的生产管理经验，锻炼了Lean的思维方式并能熟练应用精益改善的工具，根据自已的相关专业知识，能有效的结合公司现状推行6S、精益生产，有较强的项目管理能力；较强的问题分析和解决能力和学习能力 能熟练的运用WORD、EXCEL、PPT、等各种软件，工作能力:勤奋认真,作风严谨,具有较强的适应能力和自学能力.领导能力、善于合作,善于与人沟通,拥有一定的组织,管理能力,敢于尝试新事物。 多年带团队经验及专业的工作技能，能言传身教提升整个团队的专业素质； 思想成熟，精明能干，积极主动，为人诚信；具有良好的职业素养和职业道德及高度的工作责任感、团队意识强、性格开朗、乐观向上，适应能力强。