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公司主要主要经营生产销售游戏机箱、电箱电柜等（生产游戏机木箱以及钣金的配套产品）负责公司生产部（下有木箱课及钣金课）的经营管理，任生产部长以来，大力推进工厂各项目的标准化及可视化，以及成本低减活动，编写完善生产管理的各种指导书、品质检验标准和奖惩制度，推动生产管理的标准化工作；与品质部、技术部共同检讨各种生产/工艺流程等，定期召开生产会议、重大品质分析会议、新产品承认会议，确保生产管理与品质管理等各部门充分接轨不脱节；对生产班组长等人员建立考评制度和逐步推进计件作业，提高员工的积极性和生产效率，

公司主要经营生产空调的相关配件；负责全公司的可视化管理及生产性推进工作：自行编写培训教材，并对全公司班组长至部长管理人员进行指导培训，使公司看得见的管理（可视化管理）工作走上一个新台阶，同时使基层管理人员对生产性有新的认识，并在工作岗位上得以应用； 部内负责全权管理生产管理课（三条生产线：数控加工/电机加工/冲压加工），同时负责部内三个课生产计划调配/安全5S管理/品质管理等； 取得成绩： a、其中一条生产线经过指导取得公司“可视化管理的样板线”； b、全年三条线累加取得5S奖14次，金奖9次，银奖5次； c、在生产性产能改善方面取得优异成绩，通过对流程的合理化设置，设备的改良，省人化的开展，课内生产性提高30%； 品质保证课课长：（2011年1月~6月） 主要负责管理公司品质对外运作：包括客户不良反馈，到客户处沟通处理，客户反馈公司内部安排制造品质跟进整改对策；原材料受入品质检测；公司化验室测量室管理；所有产品最终出货品质检验；客户送样相关承认资料、工艺文件审核、程序文件制作等工作；

1、2000年负责松下首条冲压线的导入工作：工艺流程设定、工程管理，相关管理文书编制等，并全面管理冲压线的工作：生产、品质、安全5S、员工培训、各项工作标准化等； 2、2005年因工作需要调动到部门的困难线进行攻关，全面负责生产进度、安全5S、品质管理等工作，同时兼任课内QC小组活动推进总担当，推进开展课内18个QC小组活动； 3、2005年11月~06年1月被派往杭州松下压缩机新厂（杭州松下住宅设备有限公司）负责导入的指导工作（主要指导项目有电阻焊及气体保护焊设备调试，异常对应及人员指导，ISO9000：2000品质体系导入准备等） 4、取得成绩： a、02年冲压线取得公司年度的6SK银奖，同时被评为“安全生产优秀个人”； b、在推进课内QC活动期间，个别小组取得公司的1金、3银、1铜奖，并由公司推荐到省轻工业、省质量协会及中国轻工业协会等进行发表交流学习，其中一小组被推荐到日本松下本部进行发表交流，08年取得广东省质量协会的“质量诊断师证书”； c、通过对现场的安全品质隐患的改善，个人多次取得公司的安全6SK、品质向上提案金奖；

负责公司生产部的经营管理及质量，公司主要生产医院手术室产品：各种不锈钢柜、层流天花、天花灯盘、看片箱、书写台、各种插座箱、气源箱电解钢板房、气密自动门、不锈钢洗手池等产品；主要负责生产进度、品质管理、6S管理、安全管理等工作；任职期间，大力推进产品改良，以提高产品质量，降低生产加工难度，提升生产效率；反推技术设计不合理点及问题点，使各产品的通用生产件及配件标准化。

公司主要生产生活日用品，主要销售于家乐福，华润万家等大超及日本方向出口。全部负责公司的质量管理，包括公司所有供方的年度评审，新供方评审，新产品开发质量评审，技术部门出具的作业指导书，产品图文等文件审核；编制各种品质标准文件、检验指导书、公司各种品质相关流程等；供方产品检查记录审查；带领质检部团队成员保证来料/生产/出货的品质检验控制工作；组织相关部门对客户反馈质量问题/生产部质量问题进行调查分析制定纠正预防措施，并给予客户回复； 19年4月开始兼任技术开发部部长职位，主要负责人员协调及工作安排（具体技术指导由工程师负责）

在大型日企工作12年（从一线员工发展为基层管理人员），私企担任品质课长/部长工作5年： 1、对标准化及可视化，品质管理制度，各种生产/工艺流程等文件有丰富的编写经验； 2、善于使用QC工具对品质状态进行分析改进，熟悉ISO 9001:2008质量管理体系； 3、精通各种通用测量工具的使用和较正； 4、善于开展5S活动及推进品质改善活动； 对工作有热情，有时间观念，诚实肯干，具有极强的计划性及执行力，有很强的书写能力、丰富的一线管理和团队建设经验、异常对应能力，抗压能力强；