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1/在生产过程中根据轮毂各个部位的缺陷，然后对铸造工艺进行调整。 2/按着作业sop进行自检，并送检，防止生产批量性不良品。 3/下班对本小组生产的良品以及不良品进行数量统计。

1/对生产的产品进行取样，切割，打磨，送到实验室做理化实验。 2/对生产部生产，热处理，打磨，以后得产品进行记录，不良品进行隔离。

1、对供应商送的产品进行抽检， 1 >电子物料：对外观，规格尺寸，功能进行相应的测试。 2>平面物料：根据平面图纸要求对图案的印刷工艺，油墨附着力，双面胶的粘性，尺寸及其缩水进行检测。 3>钣金物料：根据钣金图纸要求对钣金的加工工艺，油漆颜色、油漆膜厚，油漆附着力，焊接工艺，尺寸等做检查。 4>木箱木料：根据木箱图纸要求对木箱的拼接工艺，贴皮工艺，各个加强部位的木条，尺寸，等做检查。 5>线材物料：根据线路图纸要求对线材进行规格型号，尺寸，功能进行检查。 2、对组装完成的成品机台进行检查， 1>巡检产线，装配工未按照标准规范作业的进行纠正。 2>对成品机台进行地线导通测试，再用仪器进行漏电和耐压测试 3>对机台的外观，组装工艺，布线工艺，安全隐患等进行检查。 4>对机台的游戏功能，进行全面的检测，最后进入老化测试。

1、绩效考核，员工技能培训，员工考勤。 2、产品签样，进料、制程、成品检验标准的建立，检验制度的编写。 3、生产现场品质异常沟通协调并组织关联部门进行原因分析、处理方案和改善方案的评估。 4、对生产品质异常原因分析、验证处理、跟进，；客诉处理，召集相关部门对客诉进行分析和处理然后制定改善方案和预防措施形成8D报告；并对改善方案和预防措施进行验证。 5、供应商的品质辅导，定期召开品质检讨会议。 6、根据现场情况召集生产部门班组长、主管和经理召开月度或季度会议。 7、不定期根据部门需要递交培训需求。

自考本科(目前未毕业)

本人自考本科在读，动手能力和对机器操作能力比较强，在工作中踏实，吃苦耐劳，对于质量管理很有原则性。