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主要从事新车型产品开发，并解决开发阶段的问题点，使部品能按照开发大日程进行，达成阶段目标。 这期间我主要负责的有前机舱、中地板、后尾板车身组件的精度提升工作，解决了量产车型残留了2年的技术难题，为公司节省了每年近百万的返修对应工时，的并在2014年末获得公司年度科技标兵个人称号

2007/7--2013/6：广州丰铁汽车部件有限公司（1000人以上） 所属行业： 汽车及零配件 品质课第2检查系 工作经验: 有5年以上日资企业汽车零部件制造的工作经验。在职期间主要从事品质保证方面的工作。主要职责如下： 07年7月至08年3月: 主要从事零部件精度管理:主要工作内容：① 计划作成并定期实施测量管理；② 模具修正、夹具调整、设变计划后现场品质对应及精度测定。③ 数据分析、评价、汇总以及问题点提出等。对公司产品图纸，检具，三坐标测量机，测定仪器（游标卡尺，段位尺，百分表，内/外径千分尺）能非常熟练的运用。 08年3月后升职G/L（组长）至12年4月后升职品证部班长至今: 主要从事的工作有： （1） 全检管理(OQC Leader):负责出货品质管理，如：a.确认作业员在检验产品时方法是否正确；b.出荷CT时间测定及作业员个人能力评价；c.产品检验人员的人工布局，管理和人员岗位调换等。 （2）现场巡检（IPQC）：即现场品质对应。主要职责：负责进料→冲压单品→焊接成品→出荷流程的品质巡查以及品质对应；确认现场人员和设备是否存在异常并及时解决，现场品质问题点解析、对策及跟进。 （3）客户方品质对应：对公司产品在客户方（广汽丰田）的品质状况跟踪确认和巡查。能以最快的速度处理好各种品质不良，让客户投诉，抱怨降至低点。有良好的沟通协调能力。 （4）新车型推进及生产准备：负责新产品的调试，问题点提出，模具修正指示。从调试初期到量产，跟踪确认产品精度变化，最终确保为OK状态。相关资料的作成与修改（如检查法，检查标准书，品质状况推进表等）。 （5）改善：通过长期观察品质活动的作业中，发现存在的各种不足之处或各种品质，安全隐患。加以提案，付诸行动对策，达到改善目的：消除品质，安全隐患，提高生产力。 总结：个人有极强的责任心和上进心，做事认真。

工作刻苦认真，能吃苦耐劳，责任心很强，有积极奋进的心态；个人性格开朗乐观，有很好的沟通能力和团队意识；服从上司，领导的安排，能很好地完成分配到的工作。