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希望在基层继续积累学习，充实自己的技术和生产管理能力，将工作当作自己的事业扎扎实实的进行下去，为公司创造价值，也实现自己的更好成长。

湘潭钢铁高线厂： 1.生产技术员：配合班组各个岗位，保证生产运营正常，事故处理以及质量，产量,品质的控制。 2.调度员：车间信息沟通中心，主要任务是向员工传达信息，向厂级及公司总调报告生产产量及生产计划安排的信息，以及一些突发事件的汇报。 3.生产管理：辅助倒班调度主任管理轧制线的生产，控制当班成品质量和成材率，以及各班组的协调配合等。

CE项目背景：CE!(Copy Exactly)是Intel公司的文化--精确复制。要求对产品的生产过程标准系统化，严格控制生产中的关键件的改变（Change Management）。 1：根据客户的要求，协调设计及产品部，市场部，质检部，采购部等服从并执行客户的需求和任务，包括对各部门人员的培训，目标时间的设定，阶段性的评估。 2：对生产文件（工作指引等）进行规范与标准化，并对车间进行可视化，无纸化的推行。 3：为生产部门建立系统以提高生产过程的管理和效率，如工作安排系统，QA检查报告系统，并在新加坡和中国厂区推行。 4：为客户特定产品建立标准化的工程BOM改变控制系统，严格控制工程改变的流程，包括系统流程的设定，角色的设定，系统版面的设定，及系统的推行。 (1): ECPP Change Control system - 工程BOM改变控制系统 (2): ECPP Upgrade Implementation System -ECPP 执行的控制管理 (3): 产品生命周期管理系统EOL (End of Life) system - 优化采购部操作与管理

1：与外协部门合作，撰写外协部门的月度绩效KPI，并报告给管理层，听取并落实管理层交代的方案。 2：结合内部生产数据，对外协部门关键性数据加以分析，如每月产出及工时，产品外包价格，交货周期及OTD等分析，持续改进，以改善外协部门的操作流程和方法，提高部门的效率。 3：供应商管理，包括供应商每月绩效及KPI的输出，制定供应等级商管理标准，对供应商的开发，升级及淘汰管控。并优化公司内部系统对供应商的订单和价格的控制。 4：重点供应商生产车间的标准化监督和指导，如车间可视化的生产，工单的打印处理，订单计划和进度的报表设计等。 5：对实际生产流程的需要加以分析，与IT部门配合开发和改善供应商相关管理系统 (1): 供应商库存管理系统（VMI System）的对接和改善。 (2): 外协部门供应商报价系统（RFQ） 的定义规范及执行，优化报价过程 (3): 规范，设计供应商质量，产能，交货周期，OTD等各类报表系统化。

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。 在大学主要课程有高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、电工电子技术、金属学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、CAD/CAM基础、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、塑性成型理论、金属冲压工艺与模具设计和专业课程知识等等

本人忠诚诚信，能融入团队并从集体公司利益出发，承压力强，有责任担当。几年的工作经验使自己逐步成长为具有稳重的个性，对事物有一定的洞察分析能力，从最初的学着做事到现在的带领新同事，对自己的组织解决问题的能力都有一定得提升，对生产运营和供应链管理，数据分析，制成控制和质量控制，ERP（SAP）系统 及Web系统构建都有一定的认知,并懂得运用PDCA，5W，6Sigma等方法思考分析问题。熟练使用office软件，SharePoint . 会使用 Solidworks， AutoCAD。