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公司性质: 外商独资（美资） 公司规模：1000-2000人 公司行业：电子/家电 职位：ISCM总监(整合供应链管理总监，即运营总监，副总级) 工作地点：广东省 所在部门：总经办 汇报对象：中国区GM和美籍operation VP 下属人数：总共1002人 工作职责：在肇庆显达电子有限公司任职期间，协助总经理对工厂的运营系统进行战略性结构调整，将公司内部原有的国内营销部、人事部、生产管理中心、供应链部门、PMC部、物流部、品管部、PIE部等职能部门整合为集成供应链管理部（即ISCM, Integrated Supply Chain Management)并担任总监(即运营总监)，全面负责整合后的运营团队的管理，并采用职能集成、内外部供应链集成等先进手段，形成高效、快速响应的快速消费电子产品集成化供应链体系。 工作业绩： 整合后的工厂运营团队取得了非常显著的业绩，产品的交货周期CT(Cycle Time)缩短了10%-40%，订单准交率OTD(On Time Delivery)提高到了92%，产品质量不断提高，具体如下： 1.协助总经理制定国内营销的决策和方针，指导营销计划的制定并监督其达成的情况，协助总经理做好销售对外公关工作； 2. 全面统筹规划工厂的人力资源管理，根据生产的产能负荷状况指导人事部经理拟定人力资源规划方案，并监督计划的实施； 3.在生产制造环节中，推行并导入日本丰田公司的精益生产体系，灵活运用连续流、单件流、价值流、流程再造等工具，秉承持续改善的精髓和杜绝浪费的核心思想，使生产效率不断提高，制造成本不断下降； 4.在公司推行《TQM实施全面质量管理》的项目中担任项目副组长，全面负责该项目的策划及推动工作，在《TQM实施全面质量管理》项目的实施过程中发挥着巨大的作用，实现了公司制定的“全民齐参与、人人成为QC”的质量管理目标，降低质量控制成本，提高了产品质量； 5.建立了仓库提前备料制度及生产物料主动配送体系，有效地加快了物料周转速度，减少了中间环节； 6.主导新材料供应商的开发、选择及评估工作，并逐步完善了供应商管理体系，供应商来料及时率（supplier OTD)达到了95%以上； 7.主导和实施了cost down 攻关项目，成功节省了300多万元，降低了公司的采购成本； 8.在供应链管理的环节中，对主要物料（如ITO玻璃），采用了供应商管理库存（VMI）的库存管理新模式并运用ABC分类管理法来管理库存，不断优化库存结构，降低了库存成本，提高了库存周转率； 9.在制造和物流环节中，全程采用条形码（bar code）来跟踪管理,解决了数据录入和数据采集的"瓶颈"问题,为供应链管理提供了有力的技术支持，减少了人为操作环节，提高了供应链响应的速度； 10. 在精益物流改善项目中，优化工厂的物流布局并在LCD的前工序、中工序与后工序之间使用AGV自动导引小车(Automatic Guided Vehicle）来自动搬运半成品，实现了半成品搬运的自动化和智能化，提高了物流效率及物流的服务水平。

公司性质: 外商独资（美资） 公司规模：1000-2000人 公司行业：电子/家电 职位：ISCM总监(整合供应链管理总监，即运营总监，副总级) 工作地点：广东省 所在部门：总经办 汇报对象：中国区GM和美籍operation VP 下属人数：总共1002人 工作职责：在肇庆显达电子有限公司任职期间，协助总经理对工厂的运营系统进行战略性结构调整，将公司内部原有的国内营销部、人事部、生产管理中心、供应链部门、PMC部、物流部、品管部、PIE部等职能部门整合为集成供应链管理部（即ISCM, Integrated Supply Chain Management)并担任总监(即运营总监)，全面负责整合后的运营团队的管理，并采用职能集成、内外部供应链集成等先进手段，形成高效、快速响应的快速消费电子产品集成化供应链体系。 工作业绩： 整合后的工厂运营团队取得了非常显著的业绩，产品的交货周期CT(Cycle Time)缩短了10%-40%，订单准交率OTD(On Time Delivery)提高到了92%，产品质量不断提高，具体如下： 1.协助总经理制定国内营销的决策和方针，指导营销计划的制定并监督其达成的情况，协助总经理做好销售对外公关工作； 2. 全面统筹规划工厂的人力资源管理，根据生产的产能负荷状况指导人事部经理拟定人力资源规划方案，并监督计划的实施； 3.在生产制造环节中，推行并导入日本丰田公司的精益生产体系，灵活运用连续流、单件流、价值流、流程再造等工具，秉承持续改善的精髓和杜绝浪费的核心思想，使生产效率不断提高，制造成本不断下降； 4.在公司推行《TQM实施全面质量管理》的项目中担任项目副组长，全面负责该项目的策划及推动工作，在《TQM实施全面质量管理》项目的实施过程中发挥着巨大的作用，实现了公司制定的“全民齐参与、人人成为QC”的质量管理目标，降低质量控制成本，提高了产品质量； 5.建立了仓库提前备料制度及生产物料主动配送体系，有效地加快了物料周转速度，减少了中间环节； 6.主导新材料供应商的开发、选择及评估工作，并逐步完善了供应商管理体系，供应商来料及时率（supplier OTD)达到了95%以上； 7.主导和实施了cost down 攻关项目，成功节省了300多万元，降低了公司的采购成本； 8.在供应链管理的环节中，对主要物料（如ITO玻璃），采用了供应商管理库存（VMI）的库存管理新模式并运用ABC分类管理法来管理库存，不断优化库存结构，降低了库存成本，提高了库存周转率； 9.在制造和物流环节中，全程采用条形码（bar code）来跟踪管理,解决了数据录入和数据采集的"瓶颈"问题,为供应链管理提供了有力的技术支持，减少了人为操作环节，提高了供应链响应的速度； 10. 在精益物流改善项目中，优化工厂的物流布局并在LCD的前工序、中工序与后工序之间使用AGV自动导引小车(Automatic Guided Vehicle）来自动搬运半成品，实现了半成品搬运的自动化和智能化，提高了物流效率及物流的服务水平。

公司性质：外商独资 公司规模：1000-2000人 公司行业：家具/家电 职位：运营经理 工作地点：广东省 所在部门：运营中心 汇报对象 ： 总经理 下属人数：797 人 工作职责：在担任运营经理期间，负责公司运营系统的全面管理工作，包括营销部、生产部、采购部、PMC部、工艺部、品管部、物流等职能部门的管理。 工作业绩： 1.在公司营销战略的指导下分析市场，制定市场及客户开发计划；利用各种有效资源落实计划，制定针对性开发方案；优化接单流程，提高接单工作的效率及准确性； 2组织制订生产计划；负责按计划组织、安排生产的工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率，提高了准时交货率； 3.对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量的控制；参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防的措施；监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序； 4.完善品质控制的方法和手段，减低了客诉率； 5. 主导对合格供应商的考核与管理、优化供应商的结构，确保供应商交期及交货质量； 6．建全仓库的管理体系，在仓库实施6S现场管理法，组建专业化的仓库运作团队，以提高仓库运作效率，库存准确率也提升到99%； 7．优化库存结构并对全盘物料进行有效控制及监督，包括物料的耗用、超耗、呆废料等环节；减少了库存呆滞物料，提高了库存周转率。

本人在二十多年企业管理一线的摸爬滚打中积累了丰富管理经验，锤炼为工厂管理、产品集成化供应链管控及推行精益生产专家, 尤其在家具、家居行业中导入丰田的精益生产管理模式，实现了粗放式管理向精细化管理的转型升级，提升了传统家具、家居企业的整体管理水平；曾在大型美国独资企业-Ocular China Company任职高管多年,负责工厂整个运营团队的管理（包括营销、人事、生产中心、供应链部门、PMC、物流、品管、PIE等职能部门）。在工厂管控方面，在工厂内部导入先进的精益生产管理体系，包括架构重组、流程再造、VSM(价值流图)、TPM、连续流及单件流等工具，将精益生产“杜绝浪费、持续改善”的核心思想落实到工厂运营的每个环节，构建一个高效的管理系统, 并将精益生产的核心思想延伸至企业上、中、下游供应链的各个节点，运用VMI、JIT配送、PMC运作体系、生产性物料配送等先进手段，打造出高效、低成本精益供应链体系；建立PMC运作体系，实行日计划、日备料、日协调，实现快速出货，降低交期延误；打造稽核体系，将稽核延伸到工厂运营每个环节，实现对工厂运营过程的有效控制。本人微信：LYM13544985821