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1）负责产线生产任务。根据《生产计划》编排生产人员、设备等进行生产，解决日常生产中出现的问题，与相关部门协调处理生产中出现的问题，监控每日生产进度，完成生产目标。 2）监控每日生产线品质状况，利用各品质报表，确保达成品质目标。 3）负责具体生产车间的人员、设备、材料、生产安全、环境保护日常管理工作，确保生产正常运作。 4）每日召开班组会议，汇总当班生产异常及注意事项的交接（保持上、下级沟通，信息上传下达） 4）上司安排的其他工作。

一、基础管理： 1）负责车间日常管理工作。根据《生产计划》进行生产安排，确保生产进度。 2）定时召开有关会议，突出工作的重点，注重重点的控制对象，找出瓶颈工序，立案进行改善。 3）异常追踪和处理，发现问题分析原因并采取有效措施加以控制解决。 4）内部及其他相关部门有效沟通确保生产顺畅。 5）生产各类报表的审核，对数据进行分析并作出相应控制与改进。及时了解各工序情况（产能、品质、人员、效率）加以分析，异常临时制定改善方案。 二、安全管理：定期对员工进行安全教育，提高员工安全意识。 三、品质管控： 1）监控每日生产线品质状况，利用IPQC控制报表、设备PPM及直通率，生产过程中出现的各类异常进行及时的处理和追踪，确保品质目标达成。 2）根据生产过程相关表单数据及现场实际情况，制定相应的有针对性的改善方案。 四、成本管控：效率达成及提高、公司改善方案提出及实施。定期对各产品的品质数据、用料情况进行不良原因分析，生产辅料、生产报废控制。 五、流程梳理制定及优化：根据公司的基本结构拟定本部组织结构、工作及工艺流程。组织梳理、制定和优化本部门相关制度。 六、人员管理：负责本部门人力资源管理工作（人员管理、人员配备、人力需求的提出及重要部署的培养）。 七、绩效管理：KPI指标分解至生产各部相关班组，对直接下级进行绩效考核，审核本部职员的绩效考核。 八、上司安排的其他工作。

一、现场管理： 1）监督和维护生产线日常工作，确保产品质量和生产效率达到或超越目标 2）确保车间6S处于良好状态, 人员、设备、环境等 3）培训、培养各类设备/系统操作和维护技术人员，实现生产现场自主化管理 4）运用精益生产理念和各类工具，持续改善生产现场, 减少和控制在线物料和在制品库存 5）组织核查EHS隐患，严格保证安全生产 6）跨部门组织团队解决生产过程中出现的异常问题； 7）车间其它异常事件应急处理 二、培训与团队建设 1）组织各类人员培训，建设一支多技能团队满足灵活的生产需求 2）培训员工安全生产意识 3）充分发掘并培养出色人才，建设可持续的基层管理团队 三、成本管理 1）管理工时使用、各梯次人员数量配比，配合经理不断改善和降低人工成本 2）跨部门组织团队持续降低物料损耗、生产报废和耗材使用.

QC七大手法、5W2H、PDCA、IE手法、TPM、杰出班组长、精益生产等

精益生产、资源及时间管理

1.十年以上生产管理经验，具有独立管理中大小型工厂生产能力。 2.对产品生产过程中品质提升和成本控制有较深认识。 3.能熟练运用QC七大手法、5W2H、PDCA、IE手法、TPM、精益生产等工具分析解决问题及生产现场管控。 4.具备良好的团队合作精神和积极向上的工作形象，能充分发挥和利用已有资源，解决生产管理问题。