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1.根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级。 2.认真按时填写巡检报表，检查静电环、电批、烙铁点检表相应标号和工位烙铁的温度是否符合 SOP 的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施。 3.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致。 4.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，进行确认。 5.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录。 6.服从上级安排的其它任务。

1.收到原线料，第一时间检验线材有没损坏，破损，检验收货单号，检验线材的线芯是否符合标准 2.生产的线材，每隔半小时或一小时抽查线材加工过程中，是否产生太多的不良或操作不当制造的不良行为，如有发现，必须立即解决，改变操作员的不良操作流程 4.成型机器生产的过程中，是否出现故障，无法正常运行操作，是否生产过程中，造成压伤线材，压断铜丝不良现象 5.检验剥好的线芯的铜丝是否有断，外皮是否剥干净，加工过后的线材是否有变形，少料，充胶不完整，测试过程中，有不通电，短路等不良品 6.出货的时候，每一批都需要确认出货信息是否对的上，数量是否对应得上出货订单，箱子是否完完好无损才能出货

1. 对公司生产的成品、半成品进行抽样检验，按照 AQL 抽样允收最新标准里的 IPC－A-610方案执行抽检。 2. 负责成品的性能和外观抽检，抽样参照相关检验技术文件 IPC-A-610方案里的接受和拒收标准，准确判定此批成品是否可以入库。 3. 负责成品检验的治具管理，安全管理，5S管理等等。 4. 负责处理成品检验异常，不良超出 0.65（C=0）抽样允收范围的产品应立即知会生产线管理人员处理。 5.负责出货检验，检查箱子上的客户型号是否与登记本上的信息一致，订单号、数量与过机纸是否一致，然后打Pass

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