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一、运行前准备 1.运行前一小时通知检工、化验室及相关岗即将开磨，向化验室索取书面质量控指标及水泥入号； 2.检查各设备备妥情况，如有未备妥者，联系相关部门解决； 3.通知巡检工在现场慢转磨机360°，后脱离慢转，确保现场工作备妥，安全正常； 4.将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水入库库号通知检工做好入准备工作。设定石膏、混合材比例； 5.知水泵房供水、空压站供气，并具备系统工作条件； 6.将系统风机风门调至“零”值，开启各主机稀油站。 二、开机操作 中控操作所应遵循的总刚为:安全、优质、稳定、高产、低耗，开机操作员必须统一协调，相互连贯，设备启动顺序为:水泥成品输送入库系统→水泥粉系统→配料系统，开机后严格按照喂料曲线进行加产操作，确保系统迅速、高效地进入工作状态。 三、磨机正常运操作 1.正常运转过程中，要连续观察各仪表数值的变化，密切关注操作画面上的温度、负压、电流、震动值等参数变化，精心操作，及时作出工艺调壁，使磨机各数保持在最佳状态； 2.运转记录必需在正点后10分钟以内填写，严禁几个小时或交班时一次完成记录，记录数据要真买、及时、有数、有效、完整； 3.水泥磨产品质量指标有细度、比表面积、三氧化硫、烧失量，在生产运转中，要及时依据品质处提供的分析化验数据调整操作参数，满足质控处质量指标要求； 4.熟料的出要考虑熟料下料口不同，其质量不同等因素，出库前及时与品质处取得联系，是否要调配比； 5.严格按照品质处的混合材掺量指标操作，保证混合材实际值在要求范围内； 6.观察各种原料的情况。如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作作出调整，以免造成磨机工况不稳； 7.听机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥； 8.根据品质处报出的成品质量及时调整系统参数。 四、停机操作 1.停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料； 2.停机序:配料系统→水泥磨系统→水泥入库系统，相邻设备停机操作必须留有必要的时间间隔； 3.如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机，则可适当延长时间，但不可超过1小时，同时通知检工检查空气斜槽、重锤翻板阀等设备积灰是否排空； 4.磨机停机后及时慢转，磨机稀油站在停磨后各轴承温度反值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可体机； 5.选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机； 6.风机风门开度在停机后应全部关闭，选机转子转速降到一定范围内； 7.填写停机时间、原因。 五、异常情况的处理 1.磨机喂料全部中断或熟料中断，30分钟内仍不能恢复时，必须立即停磨，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行操作； 2.设备故造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动粉机稀油站、磨系统稀油站，并按《磨机操作规程》启动磨辅传动； 3.主机设备故障跳停，进行紧急处理和调下游设备远转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤:A.立即检查故障原因；B.按《磨机操作规程》启动磨辅传动 4.空压机出现故不能提供所要求压力供气时，通知相关岗位工启动备用空压机继续供气； 5.当磨机运转异常，并判有筒体衬板，端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理； 6.当发现磨机堵塞（饱磨），且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续动转，待其恢复正常，重新喂料； 7.当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，及时汇报，建议停磨检查处理； 8.从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理； 9.当磨机的音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物科的粒度、水份、温度等是否有变化，适当减少料量或止料； 10.当有下列情况之一时，可使用“紧急停车”键: A.主机和在线关键设备发生严重故障；B.发生人事故或有事故苗头时；C.其他意外情况必须紧急停机时； 11.当稀油站的泵出口压力和供油压力压差较大，且已发出报警信号，通巡检工切换备用过滤器，清洗过滤器备用； 12.其他异常情况，及时汇报相关技术人员和工艺管理人员，绝蛮干。 六、操作必注重的项 1.无在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下方可用的； 2.紧急停或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，等出磨提升机功率稍有下降再开始喂料； 3.严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必征得电气技术人同意方可操作； 4.开启任何设备，必须征得现场岗位人员同意后方可开机，杜绝安全事故。