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1.产品图纸审核，新产品品质标准的导入与制定。 2.SIP检验规范，PMP控制计划，制程PFMEA的制作，更新，修订。 3.产线/QC人员品质观念，品质标准的培训，QC检验能力的提升。 4.运用QC七大手法处理品质问题，产线制程异常确认处理，前三大不良改善，直通率的提升。 5.O/S电测不良项目，及AOI机台测试不良项目改善。 6.客户投诉处理及内部开会检讨回复8D报告，5C报告，内部制程改善；DFMEA/PFMEA知识库更新。 7.客户需要的评估资料制作，出货报告，关键尺寸cpk制作。 8.自动化新机台的检测功能开发评估，机台上线前的验证跟进，试用不达标项目收集，反馈与改善。 9.TS16949五大核心工具的应用，运用minitab和JMP制作MSA资料，如：ARR/MCA,GR&R。 10.O/S试机品SOP制作，测量MSOP制作。 11.连接器行业，含冲压、电镀、注塑、组装全流程工序 12.验证项目：插拔力测试、点焊力测试、Reflow验证、负载测试、接触阻抗测试、瞬断测试、温升测试、IRTF测试、金相分析 13.环境试验：高温高湿、恒温恒湿、冷热冲击、盐雾试验、硝酸试验 部门：品保

1.新产品研发阶段图纸评审，评估尺寸的可测量性，检测问题的提出。 2.新产品三坐标测量方法、测量检具的评估，检具制作的评估。 3.新产品检测计划的制作，检查基准书（SIP）制作，检查基准书的受控申请。 4.新产品前期可靠性验证，实验跟进，材料成分、X光实验报告的作成。 5.新产品试模品质情况跟进，品质问题的提出，反馈给模具部改进模具。 6.新产品全尺寸试产数据收集，全尺寸报告的制作。 7.新产品APQP阶段的策划参与，客户需要的MSA、SPC报告制作。 8.新产品试产不合格报告的签核，不合格处理意见的提出。 9.接触的设备：压铸机、重铸机、热处理、抛丸机、加工中心、浸渗机等。 10.接触的检测设备：三坐标、三次元、3D扫描、投影仪、伦郭仪、硬度计、粗糙度仪等。 11.镁/铝合金射出成型，CNC加工，金属表面处理 部门：品质部

1．制程材料异常的不良情况确认，分析不良原因，反馈IQC通知材料供应商进行检讨及改善。 2．对制程每周OQC退货、IPQC巡检发现的重要异常问题点召集生产与品保部门人员进行检讨，分析不良原因及要求产线进行改善。 3．新机种量产阶段的产前会议评估，试产情况跟进，试产问题注意事项记录，试产报告的签核。 4．通过控制计划，SPC统计工具的运用，及早发现制程偏差，对产线品质进行管控改善，降低制程不良率。 5．收集测试数据，运用Minitab软件制作MSA，对量测系统的精准性与稳定性，进行数据统计和分析，制作客户所需的MSA资料。 6．客诉不良的初步调查，及原因分析，客诉会议提出试做新工法的环境实验：冷热冲击、高温高湿、低温实验、高温实验、验证新工法的可行性。 7．产品可靠性验证：低温焊锡实验、震动实验、跌落实验，RF类产品模拟客户Reflow条件实验，实验后的电气测试及数据记录，实验报告的制作。 8．接触的材料：PCBA、电木、塑胶、磁芯、导线、铜箔、矽钢片、电阻、电感、电容、变压器。 9．接触的仪器：全测机（3300/3250）、单测机（2819、3260）、高压机（19053）、电阻机（502A）、二次元、半自动八轴绕线机、CNC绕线机、半自动焊锡机、激光剥皮机、灌胶机、恒温恒湿机、震动实验机、跌落实验机。 10.能运用QC七大手法处理品质问题；TS16949五大核心工具的应用。 11.熟悉ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系，TS16949汽车管理体系的运作。 部门：品保部

工作描述:1.品质部门组建,规划,从0到1的开始。2.品质检验流程建立,进料、过程、成品、半成品等流程建立。3.品质检验标准的建立,物料、成品、外购机等检验标准建立。4.外购品导入项目组工作模式的组建,统筹引导项目组员进行规范化工作,及问题解决。5.ISO质量体系的宣导培训、运行维护、及推行。6.品质检验报表记录,以备ISO品质外审、及第三方和客户审核。7.进料、成品检验问题点的改善推进,内部与外部沟通处理。8.供应商的品质管控、搭建沟通处理流程,及工作模式。9. 品质周报、月报制作与推行,改善与提升品质。10.质量目标的建立。11.培训指导品质检验人员,合理的开展工作。

工作描述:产品:滴漏/磨豆/压力式咖啡机、热水器、奶泡机、饮水机1.新供应商导入资质评审,质量体系和现场审核。2.新供应商品质标准确认,样品承认检验确认,样品试验验证。3.供应商PPAP审核和批准,VDA6.3审核,VDA6.5审核。4.合格供应商年度稽核、现场审核评分。5.物料进料检验不合格审核,MRB特采/会议评审处理。6.物料上线异常不良确认,异常反馈供应商改善。7.上线物料异常导致的挑选返工工时转嫁,开出罚单给供应商确认,沟通处理。8.物料检验SIP制作,上传系统发布,培训IQC使用。9.供应商周交货合格率统计,月度供货合格率统计,柏拉图排名,不达标前三名召集供应商进行通报改善。10.物料重大异常,客户验货不良,客诉不良,召集供应商检讨分析改善,及回复纠正预防措施/8D报告。11.物料种类:PCBA(二极管、发光二极管、三极管、收发器、电感、电阻、电容、变压器、霍尔、IC、PCB、连接器)、数码管、显示屏、Lens、继电器、NTC、PTC、端子、电源线、电池、发热管、硅胶管、保温板、水泵、磨豆轮、玻璃杯、保温杯、五金、塑胶、硅胶、压铸件12.接触的工艺:SMT贴片、波峰焊、回流焊、DIP插件、LED固晶、焊线、封装、冲压、注塑、压铸、钎焊、CNC、表面处理

工作描述:目前有家电事业部,车载事业部,水泵事业部1.新品开发全过程品质评审与管控,跟进问题点闭环。2.客户品质标准/要求导入,设计评审,检具评审,实验测试评审。3.样品CP、SIP制作,协同SQE制定新物料品质要求,新物料异常处理,MSA计划。4.样品/小批试模/试产跟进,小批试产异常处理,产后总结会,样品出货报告格式制定。5.客户第三方验厂、验货前准备,提前内审,现场审核对接,审核问题点跟进改善。6.新品/样品客户投诉处理,8D报告回复。细项:1.新品立项评审(顾客需求评审、需求可行性分析),设计输入评审(问题点需有对策),设计方案评审(技术设计方案书),设计输出评审(输入问题点清单已关闭、工艺可制造性评审、DFMEA分析、过往缺陷列表)。2.图纸和模具评审,包装评审,过程开发(PFMEA分析、CP、SIP制作、新增工装/设备/检具清单、MSA),小批试产(试产良率、PPK),产后评审(问题清单),中批试产,技术冻结(产品规格书、型式和可靠性所有测试合格、所有设计/小批问题点关闭、新增物料已承认、模具验收),工艺冻结(所有小批/中批问题点关闭、良率达标、所有工艺文件已发行、PPAP客户已承认、工装/设备/检具已验收、工艺问题点已关闭)。

工作描述:SQE1.新供应商导入资质评审,体系和现场评审。2.新品物料PPAP样品承认,样品检测评审,实验验证评审。3.物料来料异常处理,产线物料异常确认、分析反馈供应商改善。4.物料检验SIP制作,检验报告制定,指导IQC检验。5.供应商月度品质评分,现场品质稽核、与辅导。6.与供应链一起对供应商进行质量体系、过程审核,推动品质改善提升。7.物料:五金端子、塑胶、电子PCBA、电子线。QE(制程&客诉)1.新产品图纸审核,新产品品质标准的导入与制定。2.制程PFMEA,QCP/PMP控制计划,SIP/WI检验规范制作,更新,修订。3.品质标准的培训,产线/QC人员品质观念,QC检验能力的提升。4.客户投诉处理及内部开会检讨回复8D报告,5C报告,内部制程改善;更新DFMEA/PFMEA知识库。5.运用QC七大手法处理品质问题,产线制程异常处理,前三大不良改善,直通率的提升。6.TS16949五大核心工具的应用,运用minitab和JMP制作MSA资料,如:ARR/MCA,GR&R。7.客户需求资料制作,出货报告,FAI报告,CPK报告制作。8.自动化新机台的检测功能开发评估,机台上线前的验证跟进,试用不达标项目收集,反馈与改善。9.O/S电测不良项目,及AOI机台测试不良项目改善。10.产品测量MSOP制作,O/S试机品SOP制作。11.验证项目:插拔力测试、点焊力测试、Reflow验证、负载测试、接触阻抗测试、瞬断测试、温升测试、IRTF测试、金相分析12.环境试验:高温高湿、恒温恒湿、冷热冲击、盐雾试验、硝酸试验

工作描述:产品:PACK、汽车发动机缸体、曲轴、重卡汽车合金配件、丰田/本田汽车缸体/结构件、奔驰、宝马汽车缸体/合金结构件。1.新产品开发阶段图纸评审,客户品质标准要求、特殊特性、检测基准识别、尺寸可测量性评估。2.新产品三坐标测量方法、测量夹检具的评估,产品检具设计制作评估。3.新产品检测控制计划CP制作,检查基准书(SIP)制作,检查基准书的受控申请。4.新产品前期可靠性验证,实验跟进,材料成分分析、X光实验报告的作成、物理性能、机械性能、环境实验验证跟进。5.新产品试模品质情况跟进,品质问题的提出,反馈给模具部改进模具。6.新产品全尺寸试产数据收集,FAI全尺寸报告的测量制作。7.新项目产品APQP阶段的品质策划,CP、MSA、SPC、PPAP报告制作。8.新产品试产不合格报告的签核,不合格处理意见的评审。9.使用设备:压铸机、重铸机、MIM烧结炉、热处理、抛丸机、加工中心、浸渗机等。10.使用检测设备:三坐标、二次元、3D扫描、投影仪、伦郭仪、硬度计、粗糙度仪、金相分析仪等。11.汽车/质量/环境体系:TS16949、ISO9001、ISO14001

工作描述:1.行业:音响成品(SMT贴片)、电子元件(变压器、电感、线圈、火牛、SMT 机种)、无线充电、RF射频、5G通讯。2.制程异常确认,不良原因分析,物料问题反馈 IQC 通知供应商进行检讨及改善。3.针对 IPQC 巡检稽核异常点、OQC 退货,召集生产、品保人员进行检讨,改善不符合项及退货率。3.新机种量产前评估会议,试产情况跟进,试产问题注意事项记录,试产报告的签核。4.通过控制计划,SPC 统计工具的运用,对产线品质进行管控改善,降低制程不良率。5.收集测试数据,运用 Minitab 软件制作 MSA ,对量测系统的精准性与稳定性,进行数据统计和分析,制作客户所需的 MSA 资料。6.客诉不良的初步调查、及原因分析,客诉改善方案提出,新工法试做验证:冷热冲击、高温高湿、低温实验、高温实验、验证新工法的可行性。7.产品可靠性验证:低温焊锡实验、震动实验、跌落实验,烧机测试,RF 类产品模拟客户 Reflow 条件实验,实验后的电气测试及数据记录,实验报告的制作。8.接触的材料:PCBA 、电木、塑胶、磁芯、导线、铜箔、矽钢片、电阻、电感、电容、变压器。9.接触的仪器:全测机(3300/3250)、单测机(2819、3260)、高压机(19053)、电阻机(502A)、二次元、半自动八轴绕线机、CNC 绕线机、半自动焊锡机、激光剥皮机、灌胶机、恒温恒湿机、震动实验机、跌落实验机。10.能运用 QC 七大手法处理品质问题;TS16949五大核心工具的应用。11.熟悉 ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系,TS16949汽车管理体系的运作。

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