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1.编制模具零件加工工艺流程、安排及跟进加工进度； 2.跟进新开发模具试模、并对模具异常进行及时处理，直至符合交付要求； 3.整理模具全过程资料，记录模具开发问题点； 4.熟练操作锣床、磨床、车床等金属加工设备，分担部门配件加工任务；

1.分析产品（MIM/塑料/镁合金）特征及图纸技术要求设计注射后工序相关辅助夹具（自动摆货夹具、CNC夹具、整型夹具、五金冲压模具等）； 2.结合产品特征及2D尺寸要求,设计产品测量辅助治具、Q货辅助治具等； 3.对新加工完成夹具与治具进行调试验证，改善过程中的问题直至交付使用； 4.利用夹具、治具提高生产率及产品质量的稳定性； 5.熟练运用Pro/e5.0设计夹具与检具；

1.确定新产品工艺方案及工艺流程确定; 2.建立新产品物料清单（BOM）、工艺指导书、工艺流程图、PFMEA控制计划表、等相关工艺文件； 3.跟进产品的开发进度，跟进产品各工序夹具测试结果并对问题点进行改善直至达到出货要求; 4.对新产品开发过程中遇到技术性难点，组织各技术部门讨论解决方案并跟进完善问题点； 5.整理产品每个阶段样品报告及问题汇总;

1.对接公司业务需求，识别客户需求及梳理产品目标； 2.负责产品研发全过程; 3.结构、外观设计团队的沟通协调性工作，推进产品设计研发相关工作; 4.与品质研发团队进行产品相关验证测试，并对测试不通过，寻找原因，并寻求相应的部门解决;

1.产品开发可行性评估； 2.负责新产品开发DFM报告,内容包括：产品结构修改建议、制作工艺流程、开模方案、整形校正方案等； 3.负责与客户沟通对接产品在评估阶段、开发阶段、量产阶段技术问题点； 4.负责与供应商沟通对接产品外协加工阶段质量要求及质量确认及制作过程管控等； 5.负责跟进样品制作全过程； 6.运用Pro/e 绘制新产品各工序产品图、整形模具图、治具图等； 7.负责产品SOP、SIP、PPAP等文件制定，及跟进执行情况； 8.负责解决生产现场出现的工艺、质量问题。

1、本人动手能力强，熟悉金属机械加工工艺，及能独立操作锣床、磨床、车床等加工设备； 2、熟练运用PRO/E、Auto CAD绘图软件设计夹具，出图、分析产品结构等； 3、熟练操作油压机、液压机、气压及等整形设备，独立完成各类夹具调试工作； 4、熟悉注射模具结构，对试模、及注射生产时模具异常能及时判断，简单问题可独立完成改善； 5、了解项目开发全过程，能积极与客户、供应商、各部门，沟通技术与进度对接，及搜集分析各工序数据，针对不良问题进行处理改善。