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2013年3月—2017年12月 ： 1、担任维修领班长，负责统筹安排维修售后工作，实现班组维修产值20多万 ，荣获车间第一产值量。 2、参与制定公司保养流程和工位职责，独立完成各项故障维修工作 ，提供技术援助，并组织班员岗位练兵等技能培训。 3、带领班组团队研究车辆疑难杂证的诊断，并形成技术维修方案，为公司及客户创造双赢。 4、参加厂家维修保养比赛 ，连续荣获第3名

在小鹏汽车任职总装返修技师期间，主要负责小鹏全系车型（如P7、G9等）总装环节的质量把控与返修工作。熟练运用小鹏自主研发的智能检测系统（如X-Test诊断平台、ADAS标定工具），对车辆三电系统、智能驾驶辅助系统、整车电气网络进行系统性故障排查，日均处理返修工单30+，确保返修流程高效闭环。主导制定总装返修SOP手册，优化关键工序操作规范，推动车间总装返修效率提升25%。 工作中具备三大突出优点：其一，技术专精，深耕新能源汽车智能化装配领域，熟练掌握小鹏XNGP智能导航辅助驾驶、全场景语音交互等核心技术的调试与修复，曾成功解决多起智能座舱系统兼容性故障；其二，创新能力强，针对小鹏一体化压铸车身装配难点，设计专用返修工装夹具，降低精密部件拆装损耗率40%；其三，质量意识卓越，建立返修质量追溯台账，通过数据复盘优化工艺，助力车间整车一次下线合格率提升至99.5%。 在问题处理方面，凭借丰富的实战经验与技术积累，快速响应并解决复杂问题。例如，针对某批次车型智能泊车系统定位偏差问题，通过多系统联调分析，锁定毫米波雷达安装角度误差，提出“三维校准+动态补偿”解决方案，48小时内完成全量返修，有效避免交付延误；面对高压线束装配干涉隐患，创新性引入激光定位辅助工具，实现误差毫米级控制，保障了车辆安全性与可靠性，相关案例被纳入公司典型问题处理范本。

在零跑汽车任职技术员期间，深耕总装返修领域，熟练掌握新能源汽车三电系统（电池、电机、电控）及智能座舱、自动驾驶辅助等核心部件的总装工艺与返修技术。能够精准运用零跑专属检测诊断设备及系统，快速定位总装过程中出现的装配误差、电气连接异常、软件适配故障等问题，返修效率较团队平均水平提升30%。 工作中形成三大突出特点：一是技术创新能力强，针对零跑车型轻量化车身结构及模块化装配难点，提出多项返修优化方案，如电池模组快速定位校准法、线束接口防错装配工艺，有效降低重复返修率；二是质量管控严格，建立总装返修标准化流程与质量追溯体系，主导完成20+项返修工艺文件编制，助力生产线一次合格率提升至99.2%；三是跨部门协作高效，与研发、生产、质检等团队紧密联动，推动解决智能座舱系统适配性等技术难题，保障车型量产交付进度，多次获评公司“技术攻坚标兵”称号。

本人具备扎实的汽车维修专业能力，熟练掌握汽车发动机、底盘、电气系统等核心部件的故障诊断与修复技术，能够精准运用示波器、解码器等先进检测设备，快速定位问题根源，维修效率较行业平均水平提升20%。擅长疑难杂症攻关，曾解决多起发动机异常抖动、车载电脑程序紊乱等复杂故障案例，凭借丰富的维修经验和对各品牌车型技术参数的深入理解，多次提出创新性维修方案，有效降低维修成本。工作中始终保持严谨细致的态度，严格遵循标准化维修流程，确保维修质量零差错；注重客户沟通，能以通俗易懂的方式解释故障原因和维修方案，客户满意度达98% ，多次获得客户书面表扬及锦旗致谢，展现出优秀的技术实力与服务意识。